ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

2023/08/26

ಪರಿಚಯ

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಜನಪ್ರಿಯ ಚೆವಿ ಟ್ರೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ, ಈ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳಿ ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

I. "ಯಂತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತಿಲ್ಲ"

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎದುರಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ:

1. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಯಂತ್ರವು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗಾಗಿ ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

2. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ: ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲುಗಡೆ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಿ.

3. ದೋಷಯುಕ್ತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಂತಿಗಳು, ಊದಿದ ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

II. "ಕಳಪೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಥಿರತೆ"

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಗಿಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಮಾನಿಟರ್ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು: ನಿಮ್ಮ ಗಣಕದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಸಮಂಜಸ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ನಿಮ್ಮ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿವಿಧ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಿ. ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಪಾತವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

3. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಶೇಷ ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

III. "ಅಸಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು"

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಆರಾಧ್ಯ ಕರಡಿ-ಆಕಾರದ ಆಕೃತಿಗಳಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳು ಅಸಮವಾಗಿ ಹೊರಬಂದಾಗ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

1. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಜಿಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಸಮ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

2. ಫಿಲ್ ಲೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆದರ್ಶ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಫಿಲ್ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿ.

3. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ: ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಮೃದುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

IV. "ಅಸಂಗತ ಸುವಾಸನೆ ವಿತರಣೆ"

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಕರಡಿಯು ಬಯಸಿದ ರುಚಿಯನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಮಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ನೀವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು:

1. ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ: ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸುವಾಸನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ಹಂತವು ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಏಕರೂಪದ ತುಂಬುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿ: ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ತಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುವಾಸನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೇವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಪ್ರತಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗೆ ಸುವಾಸನೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಫ್ಲೇವರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತಿ ಕರಡಿಗೆ ಸಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರುಚಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

V. "ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು"

ಜಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳು ನಿರಾಶಾದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು:

1. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಮ: ಫೀಡರ್, ಠೇವಣಿದಾರ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ದಿನನಿತ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಜಾಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಜಿಗುಟಾದ ಉಳಿಕೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರ: ಜೆಲಾಟಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಲಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಲ್ಲಾ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ವೇಗದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಜಾಮಿಂಗ್ ಆಗಾಗ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ರುಚಿಕರವಾದ ಹಿಂಸಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂತೋಷಕರವಾದ ಅಂಟಂಟಾದ ಕರಡಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ನೀವು ಊಹಿಸುವಂತೆಯೇ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು.

*ಹೆಸರು
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ಇ-ಮೇಲ್
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ದೂರವಾಣಿ
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ಸಂಸ್ಥೆಯ ಹೆಸರು
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ವಿಷಯ
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ

ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ

*ಹೆಸರು
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ಇ-ಮೇಲ್
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ದೂರವಾಣಿ/WhatsApp/Skype
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ಸಂಸ್ಥೆಯ ಹೆಸರು
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ
*ವಿಷಯ
ಸ್ವರೂಪ ದೋಷ