SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
భాష
SINOFUDEకి గమ్మీ తయారీ పరికరాలలో 30 సంవత్సరాలకు పైగా అనుభవం ఉంది.
గమ్మీ బేర్ మెషినరీతో సాధారణ సమస్యల కోసం ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్
పరిచయం
మిఠాయి తయారీదారులకు గమ్మీ బేర్ మెషినరీ అనేది ఒక ఆవశ్యక సాధనం, ఈ ప్రసిద్ధ నమిలే విందులను పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి వారిని అనుమతిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఏదైనా యంత్రాల వలె, ఈ గమ్మీ బేర్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించే సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి. ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్లో, మేము గమ్మీ బేర్ మెషినరీతో ఉత్పన్నమయ్యే సాధారణ సమస్యలను అన్వేషిస్తాము మరియు మీ ఉత్పత్తిని తిరిగి ట్రాక్లో ఉంచడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
I. "మెషిన్ ప్రారంభం కాదు"
గమ్మీ బేర్ మెషినరీతో ఎదురయ్యే సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి అది ప్రారంభించడంలో విఫలమవుతుంది. ఈ సమస్య వివిధ కారణాలను కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి కొన్ని సంభావ్య పరిష్కారాలను పరిశీలిద్దాం:
1. పవర్ సప్లైని తనిఖీ చేయండి: యంత్రం పవర్ సోర్స్కి సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడిందని మరియు విద్యుత్ సరఫరా సరిగ్గా పనిచేస్తోందని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా నష్టాలు లేదా వదులుగా ఉన్న కనెక్షన్ల కోసం పవర్ కార్డ్ను పరిశీలించండి.
2. యంత్రాన్ని రీసెట్ చేయండి: కొన్ని యంత్రాలకు రీసెట్ అవసరం కావచ్చు, ముఖ్యంగా విద్యుత్తు అంతరాయం లేదా ఊహించని షట్డౌన్ తర్వాత. నిర్దిష్ట రీసెట్ సూచనల కోసం వినియోగదారు మాన్యువల్ని చూడండి మరియు వాటిని జాగ్రత్తగా అనుసరించండి.
3. లోపభూయిష్ట భాగాలను భర్తీ చేయండి: విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేసి, రీసెట్ చేసిన తర్వాత కూడా యంత్రం ప్రారంభం కాకపోతే, అంతర్గత భాగాలను తనిఖీ చేయడం చాలా అవసరం. ఏదైనా పాడైపోయిన వైర్లు, ఎగిరిన ఫ్యూజ్లు లేదా స్విచ్లు సరిగా పని చేయని వాటి కోసం చూడండి.
II. "పేలవమైన జెలటిన్ స్థిరత్వం"
గమ్మీ ఎలుగుబంట్లు వాటి ప్రత్యేకమైన నమలడం కోసం ఎంతో విలువైనవి, మరియు ఖచ్చితమైన జెలటిన్ అనుగుణ్యతను సాధించడం చాలా ముఖ్యం. పేలవమైన జెలటిన్ స్థిరత్వానికి సంబంధించిన సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:
1. మానిటర్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్లు: మీ మెషీన్లోని ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా అవి ఖచ్చితమైనవి మరియు నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు అస్థిరమైన జెలటిన్ ఫలితాలకు దారి తీయవచ్చు.
2. జెలటిన్ నిష్పత్తులను సర్దుబాటు చేయండి: మీ గమ్మీ బేర్ రెసిపీ కోసం సరైన కలయికను కనుగొనడానికి వివిధ జెలటిన్ నిష్పత్తులతో ప్రయోగం చేయండి. తేమ మరియు కావలసిన ఆకృతి వంటి అంశాల ఆధారంగా నిష్పత్తి మారవచ్చు.
3. జెలటిన్ ట్యాంక్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం: ఖచ్చితమైన జెలటిన్ స్థిరత్వం అనేది క్లీన్ మరియు బాగా మెయింటెయిన్ చేయబడిన జెలటిన్ ట్యాంక్ను నిర్వహించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జెలటిన్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ఏదైనా అవశేషాలు లేదా మలినాలను తొలగించి, ట్యాంక్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
III. "అసమాన ఆకారం మరియు పరిమాణాలు"
గమ్మీ ఎలుగుబంట్లు వాటి ఆరాధనీయమైన ఎలుగుబంటి ఆకారపు బొమ్మలకు గుర్తింపు పొందాయి, కాబట్టి మీ గమ్మీ ఎలుగుబంట్లు అసమానంగా లేదా తప్పుగా బయటకు వచ్చినప్పుడు, అది సౌందర్య ఆకర్షణను ప్రభావితం చేస్తుంది. సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఈ పరిష్కారాలను పరిగణించండి:
1. మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి: జెలటిన్ మిశ్రమాన్ని పోయడానికి ముందు గమ్మీ బేర్ అచ్చులు సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి, సీలు చేయబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. తప్పుగా అమర్చబడిన అచ్చులు అసమాన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలకు దారితీయవచ్చు.
2. పూరించే స్థాయిని సర్దుబాటు చేయండి: స్థిరమైన మరియు సమానంగా ఆకారంలో ఉన్న గమ్మీ బేర్లకు అవసరమైన జెలటిన్ మిశ్రమం యొక్క ఆదర్శ మొత్తాన్ని గుర్తించడానికి అచ్చుల కోసం వివిధ పూరక స్థాయిలతో ప్రయోగం చేయండి.
3. అచ్చు విడుదల యంత్రాంగాన్ని తనిఖీ చేయండి: కాలక్రమేణా, అచ్చు విడుదల విధానం తక్కువ ప్రభావవంతంగా మారవచ్చు, ఇది గమ్మీ బేర్లను తొలగించడంలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది. ఎటువంటి వైకల్యాలకు కారణం కాకుండా సాఫీగా వెలికితీత ఉండేలా విడుదల యంత్రాంగాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి.
IV. "అస్థిరమైన రుచి పంపిణీ"
గమ్మీ బేర్లు తప్పనిసరిగా స్థిరమైన ఫ్లేవర్ ప్రొఫైల్ను కలిగి ఉండాలి, ప్రతి ఎలుగుబంటి సమానమైన రుచిని కలిగి ఉంటుంది. అస్థిరమైన రుచి పంపిణీని పరిష్కరించడానికి మీరు ఏమి చేయవచ్చు:
1. సువాసనను పూర్తిగా కలపండి: అచ్చులలో పోయడానికి ముందు సువాసన పదార్థాలు జెలటిన్ మిశ్రమంతో బాగా కలపబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఈ దశ గమ్మీ బేర్స్లో రుచులను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది.
2. యూనిఫాం ఫిల్లింగ్ టెక్నిక్ని అమలు చేయండి: అచ్చులను నింపేటప్పుడు స్థిరమైన మరియు స్థిరమైన పోయడం పద్ధతిని అనుసరించండి. ఈ టెక్నిక్ కొన్ని ప్రాంతాల్లో రుచి ఏకాగ్రతను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.
3. ఫ్లేవర్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించుకోండి: ప్రతి గమ్మీ బేర్లో రుచులను ఖచ్చితమైన పంపిణీని అనుమతించే ఫ్లేవర్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్లో పెట్టుబడి పెట్టడాన్ని పరిగణించండి. ఈ వ్యవస్థ ప్రతి ఎలుగుబంటికి సమానమైన మరియు స్థిరమైన రుచిని కలిగి ఉంటుంది.
V. "తరచూ జామ్లు మరియు అడ్డంకులు"
జామ్లు మరియు అడ్డంకులు నిరుత్సాహపరుస్తాయి మరియు సమయం తీసుకుంటాయి. అయినప్పటికీ, ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ దశలను అనుసరించడం ద్వారా వాటిని పరిష్కరించవచ్చు:
1. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ రెజిమెన్: ఫీడర్, డిపాజిటర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ వంటి వివిధ యంత్ర భాగాల కోసం ఒక సాధారణ శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్ను ఏర్పాటు చేయండి. రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ జామ్లకు కారణమయ్యే అంటుకునే అవశేషాల నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది.
2. సరైన మిక్సింగ్ టెక్నిక్: జెలటిన్ మిశ్రమంలో గుబ్బలు లేదా భాగాలుగా ఉండకుండా అన్ని పదార్ధాలను పూర్తిగా కలపాలని నిర్ధారించుకోండి. సరిపోని మిక్సింగ్ యంత్రాలలో అడ్డుపడే దారితీస్తుంది.
3. స్పీడ్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయండి: జామింగ్ తరచుగా సంభవిస్తే, యంత్రం యొక్క స్పీడ్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయడాన్ని పరిగణించండి. ప్రక్రియను నెమ్మదించడం వలన ఓవర్లోడింగ్ను నిరోధించవచ్చు మరియు జామ్లు మరియు అడ్డంకులు ఏర్పడే అవకాశాలను తగ్గించవచ్చు.
ముగింపు
గమ్మీ బేర్ మెషినరీ మిఠాయి తయారీదారులకు ఈ రుచికరమైన విందుల కోసం అధిక డిమాండ్ను తీర్చడానికి మార్గాలను అందిస్తుంది. ఈ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ని అనుసరించడం ద్వారా, మీరు గమ్మీ బేర్ మెషినరీతో ఉత్పన్నమయ్యే సాధారణ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు మరియు సాఫీగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారించవచ్చు. నిర్దిష్ట సూచనల కోసం మీ మెషీన్ తయారీదారు అందించిన వినియోగదారు మాన్యువల్ని సంప్రదించాలని గుర్తుంచుకోండి మరియు మెషినరీని హ్యాండిల్ చేసేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ భద్రతా జాగ్రత్తలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. సరైన నిర్వహణ మరియు సత్వర సమస్య పరిష్కారంతో, మీరు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించగలరు మరియు సంతోషకరమైన గమ్మీ బేర్లను సమర్ధవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కొనసాగించగలరు.
.మమ్మల్ని సంప్రదించండి
ఫోన్: +86-21-57416165 – 801~807
మొబైల్:+86-13917870833
ఇ-మెయిల్: enquiry@sinofude.com
నం. 8801, పక్సింగ్ రోడ్, క్వింగ్కున్ టౌన్, ఫెంగ్జియన్ జిల్లా, షాంఘై 201407
కాపీరైట్ © 2025 షాంఘై ఫ్యూడ్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ - www.fudemachinery.com అన్ని హక్కులూ ప్రత్యేకించుకోవడమైనది.
