Dank fortschrittlicher Technologie, exzellenter Produktionskapazitäten und perfektem Service ist SINOFUDE heute Branchenführer und weltweit vertreten. Neben unseren Produkten bieten wir auch erstklassigen Service. Unser Serviceteam für Keksmaschinen von SINOFUDE beantwortet Kundenfragen per Internet oder Telefon, verfolgt den Logistikstatus und hilft bei der Lösung jeglicher Probleme. Ob Sie mehr über unser Produkt erfahren möchten, unsere neue, hochwertige Keksmaschine für Unternehmen testen wollen oder an einer Partnerschaft interessiert sind – wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Unsere Keksmaschine verfügt über ein intelligentes Steuerungssystem mit hoher Präzision. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Geschwindigkeit und weitere Parameter können individuell eingestellt werden, was Zeit und Aufwand spart.
Kekse lassen sich je nach Rezeptur, Herstellungsverfahren und Formgebung in Hartkekse, Weichkekse und Plätzchen einteilen. Eine automatische Keksproduktionslinie besteht in der Regel aus einer Zuführmaschine (bei der Herstellung von Soda- oder Schokoladenkeksen ist ein zusätzlicher Laminierungsprozess erforderlich), einer Teigwalze, einer Teigausroll- und -ausrollmaschine, einer Walzenschneidemaschine, einer Restmaterial-Rückführungsanlage und einem Einlaufofen – die gesamte Keksformlinie. Alternativ kann bei Produktionslinien für Weichkekse und Plätzchen lediglich die Formmaschine und der Einlaufofen den gesamten Formgebungsprozess abdecken. Um die Keksvielfalt und -eigenschaften zu erweitern, können Kunden Zucker- und Salzstreumaschinen, Eiersprühmaschinen, Baumwolldruckmaschinen usw. hinzufügen. Der Ofen dient dazu, die geformten Kekse zu backen. Für verschiedene Backwaren stehen unterschiedliche Ofentypen zur Auswahl (elektrisch, gasbetrieben, dieselbetrieben oder thermoölbetrieben). Die Teigausrollbreite reicht von 250 mm bis 1500 mm (Sonderwünsche erfüllen wir gerne – wir gehören zu den professionellsten Anbietern). Hersteller von Produktionslinien für Kekse in China mit über 30 Jahren Erfahrung).
BCQ-250 | BCM250 | BCM480 | BCM600 | BCQ800 | BCQ1000 | BCQ1200 | BCQ1500 |
Produktionskapazität (kg/h) | 250 | 480 | 600 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 |
Gesamtlänge (mm) | 29600 | 64500 | 85500 | 92500 | 125000 | 125000 | 150000 |
Gesamtleitungsleistung (kW) | 105 | 190 | 300 | 400 | 500 | 600 | 750 |
Gesamtgewicht der Schnur (kg) | 6000 | 12000 | 20000 | 28000 | 35000 | 45000 | 55000 |
Horizontaler Teigmischer
Die horizontale Nudelknetmaschine ist eine vollautomatische Anlage zur Nudelverarbeitung. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Mehl und Wasser gleichmäßig zu vermischen. Dadurch wird das manuelle Kneten der Nudeln reduziert, der Arbeitsaufwand verringert und die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene erfüllt. Die Maschine verfügt über einen manuell kippbaren Behälter, ein offenes Getriebe und zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Anpassungsfähigkeit, eine kompakte Bauweise, gute Abdichtung, gleichmäßiges Kneten, einfaches Wenden, unkomplizierte Bedienung, geringen Stromverbrauch und niedrige Geräuschentwicklung aus. Die Maschine findet breite Anwendung in Restaurants mit westlicher Küche, Konditoreien, Schnellrestaurants, Bäckereien, Restaurants und anderen Lebensmittelbetrieben.
Spezifikationstyp | Mischungsmenge | Mischzeit | Stromversorgung | Leistung des Hauptmotors | MessungL×W×H |
CHWJ25 | 25 kg | 10-25 | 1,5 kW | - | 880×460×886 |
CHWJ50 | 50 kg | 10-25 | 3 kW | 0,37 kW | 1110×630×1070 |
CHWJ75 | 75 kg | 10-25 | 4 kW | 0,37 kW | 1188×710×1220 |
CHWJ100 | 100 kg | 10-25 | 5,5 kW | 0,37 kW | 1250×740×1300 |
CHWJ125 | 125 kg | 10-25 | 7,5 kW | 0,37 kW | 1540×800×1375 |
CHWJ150 | 150 kg | 10-25 | 9,5 kW | 0,37 kW | 1400×900×1450 |
CHWJ250 | 250 kg | 10-25 | 11 kW | 0,55 kW | 1600×1000×1650 |
CHWJ500 | 500 kg | 10-25 | 45 kW | 2,2 kW | 2960×1650×2632 |
Vertikaler Teigmischer
Die Produktionslinie für Weichteigkekse mit vertikaler Nudelmaschine dient hauptsächlich der Herstellung von Nudeln und anderen Lebensmitteln aus Weizenmehl, Speiseöl, Zucker und anderen Zutaten sowie Hilfsstoffen.

Gießmaschine
Jede Teigcharge wird über den Übergabebehälter zur Kippmaschine befördert.
Der Teig im Fass wird über den Schalter in den U-förmigen Teigablagetisch gefüllt.
Automatisches Zuführ- und Schneidsystem
Der gemischte Teig wird über das Teigfördersystem zur Formmaschine transportiert. Dort wird er von Walzen gepresst und anschließend durch eine Walzenstanzform in die gewünschte Form gebracht. Der Keks ist noch grün und wird gebacken, bis er fest ist.

Spezifikation | Kapazität/Stunde | Leistung | Gewicht | Messung L×W×H |
250 | 100 kg | 1,5 kW | 1000 kg | 4500×750×1400 |
400 | 250 kg | 4,1 kW | 2000 kg | 5000×820×1600 |
600 | 500 kg | 5,5 kW | 2600 kg | 6500×920×1750 |
800 | 750 kg | 12 kW | 3000 kg | 7000×1020×1750 |
1000 | 1000 kg | 18 kW | 3500 kg | 7000×1220×1750 |
1200 | 1250 kg | 20 kW | 4000 kg | 7000×1420×1750 |
1500 | 1500 kg | 28 kW | 5000 kg | 7000×1520×1750 |
Teigtrenneinheit
Der Separator trennt den gerollten Teig vom gerollten Keksrohling, hält den abgetrennten Keksrohling intakt und verwendet das restliche Material zum Weiterverarbeiten der Kekse. Die Trennneigung ist horizontal verstellbar, und die Trennposition kann je nach Teigqualität angepasst werden, um den gewünschten Trenneffekt zu erzielen. Dank der horizontalen Rückführung wird das Restmaterial einer seitlichen oder vorderen Rückführungsmaschine zugeführt. Die Rückführung kann in beide Richtungen erfolgen und ermöglicht so eine einfache Weiterverarbeitung und Wiederverwertung des Restmaterials.
Teigrecyclingmaschine
Nach der Formung der Kekse wird der restliche Teig zurück in die Laminiermaschine gegeben, die auch zur Zuführung von Keksteig verwendet wird.
Rotationsformmaschine
Die Rotationsformmaschine dient zur Herstellung von weichen, fetthaltigen Keksen. Der Teig nimmt die gewünschte Keksform an und fällt auf das Förderband zur nächsten Maschine. Der Spalt zwischen Materialeintrittswalze und Form lässt sich per Handrad einstellen. Auch der Anpressdruck der Gummiwalze sowie der Abstreifer sind handradgesteuert und können in Höhe und Winkel verstellt werden. Der Materialbehälter ist schwenkbar und beliebig kombinierbar. Das Förderband ist leicht austauschbar, die Antriebswalze einfach zu demontieren. Abdeckung und Trägerplatte sind aus Edelstahl gefertigt. Eine pneumatische Abweichungskorrektur ist vorhanden.
Spezifikation Typ | Gewicht | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
250 | 100 kg | 2,2 kW | 500 kg | 2450×550×1400 |
400 | 250 kg | 3 kW | 750 kg | 2450×700×1400 |
600 | 500 kg | 3 kW | 900 kg | 2450×900×1400 |
800 | 750 kg | 4 kW | 1200 kg | 2450×1100×1400 |
1000 | 1000 kg | 4 kW | 1450 kg | 2450×1300×1400 |
1200 | 1250 kg | 4 kW | 1600 kg | 2450×1500×1400 |
1500 | 1500 kg | 5 kW | 1600 kg | 2450×1500×1400 |
Salz-/Zuckerstreuer
Bestreuen Sie die Kekse mit Zucker oder Salz, um ihren Geschmack zu verbessern. Die überschüssigen Körner bleiben auf dem Tablett und können wiederverwendet werden.
Spezifikation Typ | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
250 | 1,5 kW | 600 kg | 800×450×1550 |
400 | 3 kW | 700 kg | 800×650×1550 |
600 | 4 kW | 820 kg | 800×850×1550 |
800 | 4 kW | 950 kg | 800×1050×1550 |
1000 | 4 kW | 1050 kg | 800×1250×1550 |
1200 | 4 kW | 1200 kg | 800×1450×1550 |
1500 | 4 kW | 1350 kg | 800×1850×1550 |
Einlaufförderer
Funktion: Transportiert die Kekse auf das Drahtgitter der Backmaschine. Die Backmaschine formt die Kekse oder andere Backwaren und befördert sie mittels einer großen Walze, die mit dem Drahtgitterband verbunden ist, kontinuierlich in den Ofen zum Backen.


Riemengetriebene und Spanneinheit
Die Anlage verfügt über einen manuellen Entlademodus für Stromausfall. Ein Kohleeimer dient zum Transport und zur Regulierung der fertigen Produkte.
Spezifikation Typ | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
250 | 2,2 kW | 250 kg | 1800×550×1300 |
400 | 3 kW | 400 kg | 1800×700×1300 |
600 | 3 kW | 550 kg | 1800×900×1300 |
800 | 4 kW | 700 kg | 1800×1100×1300 |
1000 | 4 kW | 850 kg | 1800×1300×1300 |
1200 | 5,5 kW | 1000 kg | 1800×1500×1300 |
1500 | 5,5 kW | 1100 kg | 1800×2430×1300 |


Elektro-Heizofen
Der elektrische Heizofen, auch Ferninfrarot-Heizofen genannt, nutzt hauptsächlich ein elektrisch beheiztes Rohr. Zu seinen Hauptmerkmalen zählen: hygienische und saubere Anwendung, präzise Temperaturregelung, einfache Bedienung und Wartung sowie ein breites Einsatzspektrum.

Gas-/Diesel-Heizofen
Als Brennstoffe für den Backofen können Erdgas, Flüssiggas, Strom und Diesel gewählt werden. Diese können sofort angezündet werden, für dieselbetriebene Öfen ist jedoch ein Heißluft-Umluftofen erforderlich. Zu den Hauptmerkmalen gehören: hohe Kapazität, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, hohe Qualität, präzise Steuerung und saubere Verarbeitung.
Technische Parameter
Spezifikation Typ | Kapazität | Ofenlänge | Temperaturzonen | Erdgasverbrauch | Diesel | Leistung |
600 | 600 kg | 50 m | 4 | 12-20 kg/h | 20-45 kg/h | 300 kW/h |
800 | 800 kg | 60 m | 4 | 15-25 kg/h | 30-55 kg/h | 400 kW/h |
1000 | 1000 kg | 60 m | 4 | 20-35 kg/h | 30-60 kg/h | 500 kW/h |
1200 | 1200 kg | 60 m | 4 | 25-40 kg/h | 40-70 kg/h | 600 kW/h |
1500 | 1500 kg | 70 m | 5 | 30-50 kg/h | 50-80 kg/h | 7500 kW/h |

Auslaufförderband
Durch den Transport der Kekse vom Ofen zur Ölsprühanlage wird eine längere Haltbarkeit und ein besserer Geschmack gewährleistet. Die Maschine arbeitet leise und zuverlässig, ist komfortabel zu bedienen und verfügt über eine hohe Förderleistung.
Ölsprühmaschine
Funktion: Die heißen Kekse, die gerade aus dem Ofen kommen, werden sofort in den Ölsprühprozess gegeben, der für die Herstellung von hochwertigen Keksen notwendig ist, um die Qualität und Farbe der Kekse zu verbessern.

Spezifikation Typ | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
250 | 5 kW | 260 kg | 1650×500×1550 |
400 | 7 kW | 400 kg | 1650×650×1550 |
600 | 9 kW | 560 kg | 1650×850×1550 |
800 | 12,5 kW | 700 kg | 1650×1050×1550 |
1000 | 12,5 kW | 900 kg | 1650×1250×1550 |
1200 | 15 kW | 1100 kg | 1650×1450×1550 |
1500 | 18 kW | 1500 kg | 1650×1860×1550 |
Wendeband (L- oder U-Kurve)
Funktion: Das Schwenkförderband ist eine optionale Ausstattung in automatische Keksproduktionslinie Wenn der Platz (Werkstatt) nicht lang genug ist, um die Produktionslinie gerade aufzustellen, dann muss ein L-förmiger oder U-förmiger Förderer eingesetzt werden.
Technische Parameter
Spezifikation Typ | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
400 | 2,2 kW | 320 kg | 3500×1700×800 |
600 | 3 kW | 420 kg | 4200×2100×800 |
800 | 5 kW | 490 kg | 4800×2400×800 |
1000 | 5 kW | 580 kg | 5200×2600×800 |
1200 | 5 kW | 660 kg | 6000×3000×800 |
1500 | 5 kW | 769 kg | 7200×4200×800 |
Kühlförderband
Dieses Förderband dient zum Abkühlen der Kekse nach dem Backen, damit diese vollständig abkühlen und anschließend sortiert und verpackt werden können. Die Konstruktion des Kühlförderers kann je nach Anforderungen und Gegebenheiten vor Ort angepasst werden.
Die Anordnung kann geradlinig, dreilagig in Z-Form oder als Hängekonstruktion ausgeführt sein. Das Kühlförderband dient der normalen Kühlung. Es besteht aus robusten Edelstahl-Vierkantrohren und ist daher einfach und kompakt konstruiert. Die gesamte Anlage wirkt leicht und stabil und lässt sich einfach montieren und demontieren.
Förderband: PU-Band, automatische Abweichungsanpassung, pneumatische Spannung (siehe Packtabelle).

Stapelmaschine
Diese Maschine der neuesten Generation stellt die abgekühlten Kekse aufrecht und ordnet sie dicht in mehreren ordentlichen Reihen an, wodurch die Effizienz der Keksverpackung deutlich gesteigert wird. Dank eines fortschrittlichen Frequenzumrichters mit stufenloser Drehzahlregelung bietet sie eine stabile Drehzahl, hohe Effizienz und Energieeinsparung. Ausgestattet mit einem Magnetabscheider ermöglicht sie die schnelle Anpassung der Breite. Ihre spezielle Konstruktion eignet sich für ultradünne und andere Kekse unterschiedlicher Größe.

Spezifikation Typ | Kapazität | Leistung | Gewicht | Messung mm L×W×H |
400 | 250 kg | 2,2 kW | 360 kg | 2980×800×1350 |
600 | 500 kg | 4 kW | 480 kg | 2980×900×1350 |
800 | 750 kg | 4 kW | 600 kg | 2980×1200×1350 |
1000 | 1000 kg | 5,5 kW | 720 kg | 2980×1300×1350 |
1200 | 1250 kg | 5,5 kW | 840 kg | 2980×1500×1350 |
1500 | 1500 kg | 6,5 kW | 960 kg | 3400×2160×1180 |
Packtisch

Es dient zur Qualitätskontrolle von Keksen vor dem Verpacken. Ausgestattet mit einer Vorrichtung gegen Umdrehen der Kekse.
Das Förderband verfügt über eine pneumatische Zylinderspannung, eine synchronisierte Zahnradbewegung an beiden Seiten sowie eine automatische Umlenkung. Jedes Förderband ist vorne und hinten mit einer automatischen Umlenkvorrichtung ausgestattet. Dank des rautenförmigen Tragarms sammelt sich am Tragrahmen wenig Staub an, und er ist leicht zu reinigen.
Tel.: +86-21-57416165 – 801–807
Mobil: +86-13917870833
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