सिनोफूडे को गमी विनिर्माण उपकरण में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
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सिनोफूडे को गमी विनिर्माण उपकरण में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है।
SINOFDE द्वारा डिज़ाइन और निर्मित बहु-कार्यात्मक कैंडी बार/नूगा बार/अनाज बार लाइन उच्च गुणवत्ता वाले स्नैक बार उत्पाद बनाने के लिए पूरी तरह से स्वचालित और उन्नत उत्पादन लाइन है। लचीले कार्यात्मक संयोजन के साथ, इस लाइन का उपयोग एकल प्रकार के उत्पाद या बहु-प्रकार के उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है। इस पूरी लाइन में PLC/HMl/सर्वो ड्राइव आदि उच्च तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। VFD गति नियंत्रण, कच्चे माल की आपूर्ति से लेकर पैकेजिंग तक पूर्णतः स्वचालित संचालन, अलग-अलग चौड़ाई वाली बेल्ट के साथ अलग-अलग क्षमता उपलब्ध है। प्रत्येक बार में 3-5 परतों वाली संयुक्त सामग्री; अंतिम उत्पाद का आकार आसानी से समायोजित किया जा सकता है; GMP मानक निर्माण के साथ पूरी लाइन इस लाइन के प्रमुख लाभ हैं।
| नमूना | सीपीटीएम400 | सीपीटीएम600 | सीपीटीएम1000 | सीपीटीएम1200 |
| क्षमता | 400 किग्रा/घंटा | 600 किग्रा/घंटा | 1000 किग्रा/घंटा | 1200 किग्रा/घंटा |
| बेल्ट की चौड़ाई | 400 मिमी | 600 मिमी | 1000 मिमी | 1200 मिमी |
| शक्ति | 48 किलोवाट/380 वोल्ट | 68 किलोवाट/380 वोल्ट | 85 किलोवाट/380 वोल्ट | 100 किलोवाट/380 वोल्ट |
| भाप की आवश्यकता | 0.5~0.8एमपीए;400किग्रा/घंटा | 68 किलोवाट/380 वोल्ट | 0.5~0.8एमपीए;800किग्रा/घंटा | 100 किलोवाट/380 वोल्ट |
| लाइन की लंबाई | 18 मिनट | 25 मीटर | 28 मिनट | 30 मीटर |
| मशीन वजन | 8500 किग्रा | 10000 किग्रा | 12500 किग्रा | 15000 किग्रा |
चॉकलेट बार
मशीन असली शॉट
उत्पादन लाइन मशीन परिचय
कच्चे माल की तैयारी
इसमें मुख्य रूप से चीनी पकाने और चाशनी रखने की सुविधा शामिल है। सभी कुकरों के ऊपर मैकेनिकल सील लगी होती हैं ताकि धूल और अशुद्धियाँ बर्तन में न गिरें। सभी कुकरों को अंदर से शीशे की तरह पॉलिश किया गया है ताकि आसानी से सफाई हो सके। टेफ्लॉन स्क्रैपर और स्टिरिंग भी उपलब्ध है। पूरी कुकिंग प्रणाली को अलग से नियंत्रित किया जाता है, और आसान संचालन के लिए अलग-अलग इलेक्ट्रिकल बॉक्स भी हैं।
भरा हुआ दबाव
पके हुए कैरेमल सिरप, नूगा सिरप और अन्य भरावन सामग्री को एक सटीक संवहन प्रणाली के माध्यम से एक बहु-परत फ़र्श मशीन में क्रमिक रूप से डाला जाता है। निरंतर तापमान नियंत्रण के तहत, बुद्धिमान कैलेंडरिंग रोलर समूह सटीक परत निर्माण और समतलीकरण प्राप्त करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक परत की मोटाई एक समान और इंटरफ़ेस स्पष्ट हो।
ठंडा करना और काटना
कैलेंडरिंग के बाद, बहु-परत वाली चीनी की पट्टियाँ सतह को आकार देने के लिए पहले 10-12°C पर एक प्री-कूलिंग टनल में जाती हैं। फिर, उन्हें एक रेसिप्रोकेटिंग कटिंग डिवाइस और एक फ़ूड-ग्रेड कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में सटीक रूप से काटा जाता है, जिससे बिना चिपके चिकने कट प्राप्त होते हैं।
चॉकलेट एनरोबिंग
चॉकलेट एनरोबिंग मशीनें रंगीन चॉकलेट उत्पाद बनाने के लिए विशेष उपकरण हैं। यह पेस्ट्री, कुकीज़, वेफर्स, कैंडीज़ और अन्य उत्पादों की सतह पर चॉकलेट डालकर, अनोखे स्वाद वाले विभिन्न प्रकार के चॉकलेट उत्पाद बना सकती है। इस मशीन में पूर्ण कोटिंग, निचली कोटिंग और आंशिक कोटिंग के कार्य हैं, और यह एक विशेष उपकरण है जो कोटिंग और कूलिंग को एकीकृत करता है।
सामग्री हैंडलिंग और पैकेजिंग
सामग्री प्रबंधन और पैकेजिंग प्रणाली कन्वेयर बेल्ट और मार्गदर्शक तंत्रों का उपयोग करके स्वचालित रूप से थोक उत्पादों को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करती है। निरीक्षण के बाद, पैकेजिंग मशीन रैपिंग, सीलिंग और कोडिंग का काम पूरा करती है, जिससे कुशल और मानकीकृत वाणिज्यिक पैकेजिंग प्राप्त होती है।
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