SINOFUDEは30年以上にわたりグミ製造設備の経験を持っています。
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SINOFUDEは30年以上にわたりグミ製造設備の経験を持っています。
SINOFDEが設計・製造する多機能キャンディーバー／ヌガーバー／シリアルバーラインは、高品質のスナックバー製品を製造するための全自動で高度な生産ラインです。柔軟な機能の組み合わせにより、単一製品から複数製品までの製造が可能です。PLC／HML／サーボドライブなどのハイテク技術をライン全体に広く採用し、VFD速度制御、原材料投入から包装までの全自動操作、ベルト幅の異なる3～5層の素材の組み合わせによる多様な生産能力に対応。最終製品のサイズ調整も容易です。GMP基準に準拠した製造ライン全体が、このラインの最大の利点です。
| モデル | CPTM400 | CPTM600 | CPTM1000 | CPTM1200 |
| 容量 | 400kg/時 | 600kg/時 | 1000kg/時 | 1200kg/時 |
| ベルト幅 | 400mm | 600mm | 1000mm | 1200mm |
| 力 | 48kW/380V | 68kW/380V | 85kW/380V | 100kW/380V |
| 蒸気が必要 | 0.5～0.8MPa;400kg/h | 68kW/380V | 0.5～0.8MPa;800kg/h | 100kW/380V |
| 線の長さ | 18メートル | 25分 | 28分 | 30分 |
| 機械重量 | 8500kg | 10000kg | 12500kg | 15000kg |
チョコレートバー
マシン実写
生産ライン機械導入
原材料の準備
主に砂糖の煮沸とシロップの貯蔵に使用されます。すべての調理器の上部にはメカニカルシールが装備されており、ほこりや不純物が鍋に落ちるのを防ぎます。すべての調理器の内側は鏡面研磨されており、お手入れが簡単です。テフロン加工のスクレーパーと撹拌器も備えています。調理システム全体は個別に制御され、操作しやすいように独立した電気系統を備えています。
充填プレス
調理されたキャラメルシロップ、ヌガーシロップ、その他のフィリング原料は、精密搬送システムを介して多層成形機に順次注入されます。一定の温度制御下で、インテリジェントなカレンダーローラー群が精密な層形成と平坦化を実現し、各層の厚さが均一で、界面が明瞭であることを保証します。
冷却と切断
カレンダー加工された多層シュガーストリップは、まず10～12℃の予冷トンネルに入り、表面を整形します。その後、一定の温度と湿度に保たれた環境で、往復式カッティング装置と食品グレードのコンベアベルトを用いて精密にカットされます。これにより、くっつくことなく滑らかなカットが実現します。
チョコレートコーティング
チョコレートエンロービングマシンは、色鮮やかなチョコレート製品を製造するための専用装置です。ペストリー、クッキー、ウエハース、キャンディーなどの製品の表面にチョコレートを注ぎ、独特の風味を持つ様々なチョコレート製品を形成します。この機械は、フルコーティング、ボトムコーティング、パーシャルコーティングの機能を備え、コーティングと冷却を一体化した専用装置です。
材料の取り扱いと梱包
マテリアルハンドリング・包装システムは、ベルトコンベアとガイド機構を用いてバルク製品を自動的に整然と並べます。検査後、包装機が包装、シール、コーディングを完了し、効率的で標準化された商業包装を実現します。
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