SINOFUDE possède plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de fabrication de gommes.
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SINOFUDE possède plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de fabrication de gommes.
SINOFDE conçoit et fabrique la ligne de production multifonctionnelle de barres chocolatées, nougatines et barres céréalières. Cette ligne entièrement automatisée et de pointe permet de fabriquer des barres de céréales de haute qualité. Grâce à sa modularité, elle peut produire un seul type de produit ou plusieurs. Elle intègre des technologies de pointe telles que les automates programmables (PLC), les microcontrôleurs (HML) et les servomoteurs. Le contrôle de vitesse par variateur de fréquence (VFD) et le fonctionnement entièrement automatisé, de l'alimentation en matières premières à l'emballage, offrent différentes capacités grâce à des bandes transporteuses de largeurs variables. Chaque barre peut être composée de 3 à 5 couches de matériaux. La taille des produits finis est facilement ajustable. Fabriquée selon les normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), cette ligne présente des avantages majeurs.
| Modèle | CPTM400 | CPTM600 | CPTM1000 | CPTM1200 |
| Capacité | 400 kg/h | 600 kg/h | 1000 kg/h | 1200 kg/h |
| Largeur de la ceinture | 400 mm | 600 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Pouvoir | 48 kW/380 V | 68 kW/380 V | 85 kW/380 V | 100 kW/380 V |
| Vapeur nécessaire | 0,5 à 0,8 MPa ; 400 kg/h | 68 kW/380 V | 0,5 à 0,8 MPa ; 800 kg/h | 100 kW/380 V |
| Longueur de la ligne | 18 m | 25 m | 28 m | 30 m |
| Poids de la machine | 8500 kg | 10 000 kg | 12500 kg | 15 000 kg |
barre de chocolat
Photo réelle de la machine
Présentation des machines de la ligne de production
préparation des matières premières
Il est principalement destiné à la cuisson du sucre et au stockage du sirop. Tous les autocuiseurs sont équipés de joints mécaniques sur le dessus pour empêcher la poussière et les impuretés de tomber dans la cuve. L'intérieur de chaque autocuiseur est poli miroir pour un nettoyage facile. Il comprend également un racleur et un agitateur en téflon. L'ensemble du système de cuisson est contrôlé indépendamment, grâce à des boîtiers électriques séparés pour une utilisation simplifiée.
Pressage rempli
Le sirop de caramel cuit, le sirop de nougat et les autres ingrédients de la garniture sont injectés successivement dans une machine de pavage multicouche via un système de convoyage de précision. Sous contrôle constant de la température, le groupe de rouleaux de calandrage intelligent assure un dépôt et un aplatissement précis, garantissant ainsi une épaisseur uniforme et une interface nette pour chaque couche.
Refroidissement et découpe
Après calandrage, les bandes de sucre multicouches passent d'abord dans un tunnel de pré-refroidissement à 10-12 °C pour le façonnage de leur surface. Elles sont ensuite découpées avec précision dans un environnement à température et humidité constantes grâce à un dispositif de découpe alternatif et un tapis roulant alimentaire, ce qui permet d'obtenir des découpes nettes et sans adhérence.
enrobage au chocolat
Les enrobeuses de chocolat sont des équipements spécialisés pour la production de produits chocolatés colorés. Elles permettent de napper de chocolat pâtisseries, biscuits, gaufrettes, bonbons et autres produits, créant ainsi une variété de produits chocolatés aux saveurs uniques. Cette machine propose l'enrobage complet, l'enrobage partiel et l'enrobage par le dessous ; elle intègre les étapes d'enrobage et de refroidissement.
manutention et emballage des matériaux
Le système de manutention et de conditionnement dispose automatiquement les produits en vrac de manière ordonnée grâce à des convoyeurs et des mécanismes de guidage. Après contrôle, la machine d'emballage effectue l'emballage, le scellage et le codage, garantissant ainsi un conditionnement commercial efficace et standardisé.
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