Lancement officiel d'une nouvelle ligne de production de chewing-gums — Une nouvelle ère pour la fabrication intelligente de confiseries

Face à la croissance continue du marché mondial de la confiserie et à la demande croissante de produits innovants, Sinofude est fière d'annoncer le lancement réussi de sa ligne de production entièrement automatisée de boules de chewing-gum. Conçue autour des principes d'efficacité, de précision et de contrôle intelligent, cette ligne de production intègre une technologie internationale de pointe à nos propres innovations d'ingénierie, marquant ainsi une nouvelle étape majeure dans le développement des machines de confiserie de Sinofude.

La ligne de production comprend un four à base de gomme, un mélangeur Sigma, une extrudeuse, un tunnel de refroidissement à 9 couches, une machine à former les boules de gomme, une cuve d'enrobage et une machine d'emballage à double torsion, formant ainsi un processus entièrement automatisé qui couvre le chauffage, le mélange, l'extrusion, le refroidissement, le formage, l'enrobage et l'emballage. Grâce à une commande centralisée par automate programmable et à une coordination intelligente entre les unités, l'ensemble de la ligne permet un fonctionnement simplifié, améliorant considérablement la productivité tout en garantissant la constance du produit et en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Ingénierie de précision pour une qualité supérieure

Le processus débute avec le four à base de gomme, qui fait fondre la gomme de base avec précision et la maintient à une température stable. La répartition uniforme de la chaleur garantit que la gomme de base conserve sa viscosité et son élasticité idéales, assurant ainsi une préparation parfaite pour l'étape de mélange.

Ensuite, le mélangeur Sigma, équipé de deux bras en Z et d'un variateur de fréquence, mélange parfaitement la base de gomme avec le sucre, les adoucissants, les colorants et les arômes. On obtient ainsi un mélange homogène qui garantit une excellente texture à mâcher et un goût constant.

Le matériau mélangé est ensuite extrudé en continu par l'extrudeuse, qui utilise un système à vis pour un façonnage précis et un débit de matériau stable. Les bandes extrudées constituent une base uniforme pour les opérations de refroidissement et de formage ultérieures.

Refroidissement efficace et formage précis

Après extrusion, les bandes de gomme pénètrent dans le tunnel de refroidissement à 9 couches, un système de contrôle de température avancé qui garantit un refroidissement uniforme de toutes les couches. Les canaux de circulation d'air à plusieurs niveaux du tunnel raccourcissent le temps de refroidissement tout en préservant la structure interne et l'élasticité de la gomme.

Après refroidissement, la matière est acheminée vers la machine de formage de boules de chewing-gum, où elle est découpée, roulée et façonnée en boules parfaitement rondes. Grâce à une technologie de synchronisation servo-motorisée, cette machine assure un formage à grande vitesse avec une précision dimensionnelle de ±0,2 mm, garantissant des surfaces lisses et une taille uniforme, des critères essentiels pour la production de boules de chewing-gum de qualité supérieure.

Revêtement intelligent et emballage à grande vitesse

Une fois formées, les boules de gomme sont transférées dans la cuve d'enrobage, où elles subissent une série de cycles d'enrobage au sucre ou au colorant. Le système automatisé de pulvérisation et de séchage à air chaud permet un contrôle précis de l'épaisseur et de la brillance de l'enrobage, produisant des couleurs éclatantes et une coque croustillante qui rehaussent la saveur et l'apparence.

Après enrobage et refroidissement final, les produits sont acheminés vers la machine d'emballage à double torsion, qui assure le comptage, le positionnement et l'emballage automatiques. Cette machine garantit un emballage soigné et esthétique, adapté à différentes tailles de boules de gomme et à divers matériaux d'emballage.

Contrôle intelligent et performances fiables

L'ensemble de la ligne est piloté par un système de contrôle intégré PLC + IHM, offrant une surveillance en temps réel, l'enregistrement des données et des capacités de maintenance à distance. Les paramètres de production sont visualisés et traçables, favorisant un contrôle qualité efficace et une maintenance préventive.

Les composants clés, notamment le système de commande, les entraînements et les éléments pneumatiques, proviennent de marques internationales renommées telles que SIEMENS et FESTO, garantissant des performances stables, une longue durée de vie et une facilité d'entretien.

Façonner l'avenir de l'automatisation de la confiserie

La mise en service réussie de cette ligne de production de boules de chewing-gum renforce la gamme de produits de Sinofude et sa capacité à proposer des solutions complètes, de la transformation des matières premières au conditionnement final. Elle offre aux fabricants de confiseries, traditionnels comme émergents, une solution fiable et hautement automatisée répondant aux exigences de la production moderne.

Pour l'avenir, Sinofude continuera d'investir dans la recherche et le développement, en apportant davantage d'automatisation, de numérisation et de durabilité à l'industrie de la confiserie. En combinant une ingénierie innovante à des systèmes de contrôle avancés, Sinofude ambitionne d'aider les fabricants de confiseries du monde entier à atteindre une efficacité accrue, une meilleure qualité et une compétitivité renforcée sur le marché mondial.

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