Nowa linia produkcyjna gumy do żucia oficjalnie uruchomiona — nowa era inteligentnej produkcji słodyczy

W związku z ciągłym rozwojem globalnego rynku słodyczy i rosnącym zapotrzebowaniem na innowacyjne produkty, firma Sinofude z dumą ogłasza udane uruchomienie w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej gum do żucia w kulkach. Zaprojektowana z myślą o wydajności, precyzji i inteligentnym sterowaniu, linia produkcyjna integruje zaawansowaną międzynarodową technologię z naszymi własnymi innowacjami inżynieryjnymi – co stanowi kolejny ważny kamień milowy w rozwoju maszyn do produkcji słodyczy firmy Sinofude.

Linia produkcyjna składa się z pieca do produkcji bazy gumowej, mieszalnika Sigma, wytłaczarki, 9-warstwowego tunelu chłodniczego, maszyny do formowania gumy, panwi do powlekania oraz maszyny pakującej Double Twist, tworząc w pełni zautomatyzowany proces obejmujący podgrzewanie, mieszanie, wytłaczanie, chłodzenie, formowanie, powlekanie i pakowanie. Dzięki scentralizowanemu sterowaniu PLC i inteligentnej koordynacji między urządzeniami, cała linia umożliwia obsługę za jednym dotknięciem, co znacznie zwiększa wydajność, zapewniając jednocześnie spójność produktu i redukując koszty pracy.

Precyzyjna inżynieria dla najwyższej jakości

Proces rozpoczyna się w piecu Gum Base Oven, który precyzyjnie topi bazę gumy i utrzymuje ją w stabilnej temperaturze. Równomierne rozprowadzanie ciepła gwarantuje, że baza gumy zachowuje idealną lepkość i elastyczność, zapewniając idealne przygotowanie do etapu mieszania.

Następnie mikser Sigma, wyposażony w dwa ramiona w kształcie litery Z i regulację częstotliwości, dokładnie miesza bazę gumy z cukrem, zmiękczaczami, barwnikami i aromatami. Rezultatem jest jednolita mieszanka, która zapewnia doskonałą konsystencję i spójny smak.

Wymieszany materiał jest następnie w sposób ciągły wytłaczany przez wytłaczarkę, która wykorzystuje system śrubowy zapewniający precyzyjne kształtowanie i stabilną wydajność materiału. Wytłoczone paski stanowią jednolitą bazę do kolejnych operacji chłodzenia i formowania.

Wydajne chłodzenie i precyzyjne formowanie

Po wytłoczeniu paski gumy trafiają do 9-warstwowego tunelu chłodzącego – zaawansowanego systemu kontroli temperatury, który zapewnia równomierne chłodzenie wszystkich warstw. Wielopoziomowe kanały cyrkulacyjne powietrza w tunelu skracają czas chłodzenia, zachowując jednocześnie wewnętrzną strukturę i elastyczność gumy.

Po schłodzeniu materiał trafia do maszyny formującej gumy do żucia, gdzie jest cięty, wałkowany i formowany w idealnie okrągłe kulki. Dzięki technologii synchronizacji z serwomechanizmem, maszyna osiąga wysoką prędkość formowania z dokładnością wymiarową do ±0,2 mm, gwarantując gładkie powierzchnie i powtarzalny rozmiar – niezbędne do produkcji najwyższej jakości gum do żucia w formie kulek.

Inteligentne powłoki i szybkie pakowanie

Po uformowaniu kulki gumy są przenoszone do panwi, gdzie przechodzą serię cykli powlekania cukrem lub barwnikiem. Zautomatyzowany system natrysku i suszenia gorącym powietrzem pozwala na precyzyjną kontrolę grubości powłoki i poziomu połysku, zapewniając olśniewające kolory i chrupiącą powłokę, która podkreśla smak i wygląd.

Po powlekaniu i ostatecznym schłodzeniu, produkty trafiają do maszyny pakującej Double Twist, która automatycznie zlicza, pozycjonuje i pakuje gumy do żucia metodą podwójnego skrętu. Maszyna ta zapewnia szczelne i estetyczne opakowanie, odpowiednie dla różnych rozmiarów gum do żucia i materiałów opakowaniowych.

Inteligentne sterowanie i niezawodna wydajność

Cała linia jest obsługiwana przez zintegrowany system sterowania PLC + HMI, oferujący monitorowanie w czasie rzeczywistym, rejestrację danych i możliwość zdalnej konserwacji. Parametry produkcji są wizualizowane i możliwe do śledzenia, co wspiera skuteczną kontrolę jakości i konserwację zapobiegawczą.

Kluczowe komponenty, w tym układ sterowania, napędy i elementy pneumatyczne, pochodzą od uznanych międzynarodowych marek, takich jak SIEMENS i FESTO, co gwarantuje stabilną pracę, długą żywotność i łatwość konserwacji.

Napędzamy przyszłość automatyzacji przemysłu cukierniczego

Udane uruchomienie linii produkcyjnej kulek gumy do żucia wzmacnia portfolio produktów Sinofude i zwiększa możliwości dostarczania kompleksowych rozwiązań – od przetwarzania surowców po finalne pakowanie. Zapewnia to producentom słodyczy, zarówno tradycyjnym, jak i rozwijającym się, niezawodne i wysoce zautomatyzowane rozwiązanie, które spełnia wymagania nowoczesnej produkcji.

W przyszłości Sinofude będzie nadal inwestować w badania i rozwój, wprowadzając większą automatyzację, cyfryzację i zrównoważony rozwój w branży cukierniczej. Łącząc innowacyjną inżynierię z zaawansowanymi systemami sterowania, Sinofude dąży do tego, aby pomóc producentom słodyczy na całym świecie osiągnąć wyższą wydajność, lepszą jakość i większą konkurencyjność na rynku globalnym.

• Rok założenia
  --
• Rodzaj działalności
  --
• Kraj / region.
  --
• Główny przemysł
  --
• Główne Produkty
  --
• Osoba prawna przedsiębiorstwa
  --
• Razem Pracowników
  --
• Roczna wartość wyjściowa
  --
• Rynek eksportu
  --
• Współpracowani klienci
  --