Hivatalosan is elindult az új rágógumigolyó-gyártósor – Az intelligens cukorkagyártás új korszaka

A globális édesipari piac folyamatos növekedésével és az innovatív termékek iránti növekvő kereslettel a Sinofude büszkén jelenti be teljesen automata rágógumigolyó-gyártósorunk sikeres elindítását. A hatékonyság, a precizitás és az intelligens vezérlés középpontjában álló gyártósor a fejlett nemzetközi technológiát ötvözi saját mérnöki innovációinkkal – ami egy újabb jelentős mérföldkő a Sinofude édesipari gépeinek fejlesztésében.

A gyártósor gumialap sütőből, Sigma keverőből, extruderből, 9 rétegű hűtőalagútból, gumialap formázó gépből, bevonóedényből és dupla csavaros csomagológépből áll, így egy teljesen automatikus folyamatot alkotva, amely magában foglalja a melegítést, keverést, extrudálást, hűtést, formázást, bevonás és csomagolást. A központosított PLC vezérlésnek és az egységek közötti intelligens koordinációnak köszönhetően a teljes gyártósor egyetlen érintéssel működtethető, jelentősen javítva a termelékenységet, miközben biztosítja a termék állandóságát és csökkenti a munkaerőköltségeket.

Precíziós mérnöki munka a prémium minőségért

A folyamat a rágógumi alap kemencével kezdődik, amely precízen megolvasztja és stabil hőmérsékleten tartja a rágógumi alapot. Az egyenletes hőeloszlás biztosítja, hogy a rágógumi alap megőrizze ideális viszkozitását és rugalmasságát, így tökéletesen előkészíti a keverési szakaszt.

Ezután a kettős Z alakú karokkal és változtatható frekvenciaszabályozással felszerelt Sigma Mixer alaposan összekeveri a rágógumi alapját a cukorral, lágyítókkal, színezékekkel és aromákkal. Az eredmény egy egyenletes keverék, amely kiváló rágótextúrát és egyenletes ízt biztosít.

A kevert anyagot ezután folyamatosan extrudálja az extruder, amely egy csavaros rendszert használ a precíz alakítás és a stabil anyagkimenet érdekében. Az extrudált csíkok egyenletes alapot biztosítanak a későbbi hűtési és alakítási műveletekhez.

Hatékony hűtés és pontos alakítás

Az extrudálás után a rágógumicsíkok belépnek a 9 rétegű hűtőalagútba, egy fejlett hőmérséklet-szabályozott rendszerbe, amely biztosítja az egyenletes hűtést az összes rétegen. Az alagút többszintű keringtető légcsatornái lerövidítik a hűtési időt, miközben megőrzik a rágógumi belső szerkezetét és rugalmasságát.

Lehűlés után az anyag a Gumball Formázó Gépbe kerül, ahol felvágják, feltekerik és tökéletesen kerek golyókká formálják. A szervomotoros szinkronizációs technológia segítségével ez a gép nagy sebességű formázást ér el ±0,2 mm-es méretpontossággal, garantálva a sima felületeket és az állandó méretet – ami elengedhetetlen a prémium minőségű rágógumigolyók gyártásához.

Intelligens bevonatolás és nagy sebességű csomagolás

A kialakult rágógumik a bevonóüstbe kerülnek, ahol cukor- vagy színbevonatolási ciklusok sorozatán esnek át. Az automatizált permetező és forró levegős szárító rendszer lehetővé teszi a bevonat vastagságának és a fényesség szintjének pontos szabályozását, így ragyogó színeket és ropogós külső héjat eredményez, amely fokozza az ízt és a megjelenést.

A bevonatolás és a végső hűtés után a termékek a dupla csavarásos csomagológépre kerülnek, amely automatikus számlálással, pozicionálással és dupla csavarásos csomagolással rendelkezik. Ez a gép szoros, szép csomagolást biztosít, amely alkalmas különböző méretű rágógumikhoz és csomagolóanyagokhoz.

Intelligens vezérlés és megbízható teljesítmény

A teljes gyártósort egy integrált PLC + HMI vezérlőrendszer működteti, amely valós idejű felügyeletet, adatnaplózást és távoli karbantartási lehetőségeket kínál. A termelési paraméterek vizualizáltak és nyomon követhetők, támogatva a hatékony minőségellenőrzést és a megelőző karbantartást.

A kulcsfontosságú alkatrészek, beleértve a vezérlőrendszert, a hajtásokat és a pneumatikus elemeket, olyan neves nemzetközi márkáktól származnak, mint a SIEMENS és a FESTO, biztosítva a stabil teljesítményt, a hosszú élettartamot és a könnyű karbantartást.

Az édesipari automatizálás jövőjének előmozdítása

A rágógumigolyó-gyártósor sikeres üzembe helyezése erősíti a Sinofude termékportfólióját, és fokozza a komplett megoldások szállításának képességét – az alapanyag-feldolgozástól a végső csomagolásig. Megbízható és magas szinten automatizált megoldást kínál mind a hagyományos, mind a feltörekvő édességgyártók számára, amely megfelel a modern termelés igényeinek.

A Sinofude a jövőben is folytatni fogja a kutatás-fejlesztésbe való beruházásokat, növelve az automatizálást, a digitalizációt és a fenntarthatóságot az édességgyártó iparban. Az innovatív mérnöki megoldások és a fejlett vezérlőrendszerek ötvözésével a Sinofude célja, hogy világszerte segítsen az édességgyártóknak nagyobb hatékonyságot, jobb minőséget és nagyobb versenyképességet elérni a globális piacon.

• Alapítás éve
  --
• üzleti típus
  --
• Ország / régió
  --
• Főipar
  --
• Fő Termékek
  --
• Vállalati jogi személy
  --
• Összes alkalmazottak
  --
• Éves kimeneti érték
  --
• Exportpiac
  --
• Együttműködő ügyfelek
  --