Nieuwe productielijn voor kauwgomballen officieel gelanceerd - Een nieuw tijdperk van intelligente snoepproductie

Gezien de aanhoudende groei van de wereldwijde zoetwarenmarkt en de toenemende vraag naar innovatieve producten, kondigt Sinofude met trots de succesvolle lancering aan van onze volledig automatische productielijn voor kauwgomballen. Deze productielijn is ontworpen met efficiëntie, precisie en slimme besturing als kern en integreert geavanceerde internationale technologie met onze eigen technische innovaties. Dit markeert een nieuwe belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van Sinofude's snoepmachines.

De productielijn bestaat uit een gombasisoven, Sigma-mixer, extruder, 9-laags koeltunnel, kauwgomballenvormmachine, coatingpan en dubbele twistverpakkingsmachine. Het proces bestaat uit een volledig automatisch proces dat verwarmen, mengen, extruderen, koelen, vormen, coaten en verpakken omvat. Dankzij de gecentraliseerde PLC-besturing en intelligente coördinatie tussen de units maakt de gehele lijn bediening met één druk op de knop mogelijk, wat de productiviteit aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd de productconsistentie garandeert en de arbeidskosten verlaagt.

Precisietechniek voor premiumkwaliteit

Het proces begint met de Gum Base Oven, die de gombasis nauwkeurig smelt en op een stabiele temperatuur houdt. De gelijkmatige warmteverdeling zorgt ervoor dat de gombasis zijn ideale viscositeit en elasticiteit behoudt, wat zorgt voor een perfecte voorbereiding op de mengfase.

Vervolgens mengt de Sigma Mixer, uitgerust met twee Z-vormige armen en variabele frequentieregeling, de kauwgombasis grondig met suiker, weekmakers, kleurstoffen en smaakstoffen. Het resultaat is een uniform mengsel dat zorgt voor een uitstekende kauwtextuur en een consistente smaak.

Het gemengde materiaal wordt vervolgens continu geëxtrudeerd door de extruder, die gebruikmaakt van een schroefaangedreven systeem voor nauwkeurige vormgeving en een stabiele materiaaluitvoer. De geëxtrudeerde stroken vormen een uniforme basis voor daaropvolgende koel- en vormbewerkingen.

Efficiënte koeling en nauwkeurige vormgeving

Na extrusie komen de gomstrips in de 9-laags koeltunnel terecht, een geavanceerd temperatuurgecontroleerd systeem dat zorgt voor een gelijkmatige koeling van alle lagen. De circulerende luchtkanalen op meerdere niveaus in de tunnel verkorten de koeltijd en behouden tegelijkertijd de interne structuur en elasticiteit van de gom.

Na afkoeling gaat het materiaal naar de kauwgomballenvormmachine, waar het wordt gesneden, gerold en gevormd tot perfect ronde ballen. Dankzij servogestuurde synchronisatietechnologie bereikt deze machine een hogesnelheidsvorm met een maatnauwkeurigheid van ±0,2 mm. Dit garandeert gladde oppervlakken en een consistente maat – essentieel voor de productie van hoogwaardige kauwgomballen.

Slimme coating en snelle verpakking

Eenmaal gevormd, worden de kauwgomballen overgebracht naar de coatingpan, waar ze een reeks suiker- of kleurcoatingcycli ondergaan. Het geautomatiseerde spuit- en heteluchtdroogsysteem maakt nauwkeurige controle over de coatingdikte en glansgraad mogelijk, wat resulteert in briljante kleuren en een knapperige buitenkant die de smaak en het uiterlijk verbeteren.

Na het coaten en de eindkoeling gaan de producten naar de Double Twist Packaging Machine, die automatisch telt, positioneert en dubbel wikkelt. Deze machine zorgt voor een strakke, mooie verpakking, geschikt voor verschillende formaten kauwgomballen en verpakkingsmaterialen.

Slimme bediening en betrouwbare prestaties

De gehele lijn wordt aangestuurd door een geïntegreerd PLC + HMI-besturingssysteem, dat realtime monitoring, datalogging en onderhoud op afstand mogelijk maakt. Productieparameters worden gevisualiseerd en traceerbaar, wat efficiënte kwaliteitscontrole en preventief onderhoud ondersteunt.

Belangrijke componenten, zoals het besturingssysteem, de aandrijvingen en de pneumatische elementen, zijn afkomstig van gerenommeerde internationale merken zoals SIEMENS en FESTO. Dit garandeert stabiele prestaties, een lange levensduur en eenvoudig onderhoud.

De toekomst van automatisering in de zoetwarenindustrie stimuleren

De succesvolle ingebruikname van deze productielijn voor kauwgomballen versterkt Sinofude's productportfolio en vergroot de mogelijkheden om complete oplossingen te leveren – van grondstofverwerking tot eindverpakking. Het biedt zowel traditionele als opkomende snoepfabrikanten een betrouwbare en sterk geautomatiseerde oplossing die voldoet aan de eisen van moderne productie.

Sinofude blijft in de toekomst investeren in onderzoek en ontwikkeling en brengt zo meer automatisering, digitalisering en duurzaamheid in de snoepindustrie. Door innovatieve techniek te combineren met geavanceerde besturingssystemen wil Sinofude snoepproducenten wereldwijd helpen een hogere efficiëntie, betere kwaliteit en een sterkere concurrentiepositie op de wereldmarkt te bereiken.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --