Neue Produktionslinie für Kaugummibälle offiziell in Betrieb genommen – Eine neue Ära intelligenter Süßwarenherstellung

Angesichts des kontinuierlichen Wachstums des globalen Süßwarenmarktes und der steigenden Nachfrage nach innovativen Produkten freut sich Sinofude, die erfolgreiche Markteinführung seiner vollautomatischen Produktionslinie für Kaugummikugeln bekanntzugeben. Diese Produktionslinie, die auf Effizienz, Präzision und intelligente Steuerung ausgelegt ist, vereint fortschrittliche internationale Technologie mit unseren eigenen technischen Innovationen – ein weiterer Meilenstein in der Entwicklung von Süßwarenmaschinen bei Sinofude.

Die Produktionslinie besteht aus einem Kaugummiofen, einem Sigma-Mischer, einem Extruder, einem 9-lagigen Kühltunnel, einer Kaugummikugel-Formmaschine, einer Beschichtungswanne und einer Doppeldreh-Verpackungsmaschine. Sie bildet einen vollautomatischen Prozess, der Erhitzen, Mischen, Extrudieren, Kühlen, Formen, Beschichten und Verpacken umfasst. Dank zentraler SPS-Steuerung und intelligenter Koordination der einzelnen Einheiten ermöglicht die gesamte Linie die Ein-Knopf-Bedienung, was die Produktivität deutlich steigert, gleichzeitig die Produktkonsistenz gewährleistet und die Arbeitskosten senkt.

Präzisionstechnik für höchste Qualität

Der Prozess beginnt mit dem Gummibasisofen, der die Gummibasis präzise schmilzt und auf einer stabilen Temperatur hält. Die gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet, dass die Gummibasis ihre ideale Viskosität und Elastizität behält und somit perfekt für den Mischvorgang vorbereitet ist.

Anschließend vermischt der Sigma-Mischer mit seinen zwei Z-förmigen Armen und variabler Frequenzsteuerung die Kaugummibasis gründlich mit Zucker, Weichmachern, Farbstoffen und Aromen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Mischung, die für eine hervorragende Kautextur und einen gleichbleibenden Geschmack sorgt.

Das Mischmaterial wird anschließend kontinuierlich vom Extruder extrudiert, der mit einem Schneckenantrieb für präzise Formgebung und gleichmäßigen Materialausstoß sorgt. Die extrudierten Streifen bilden eine gleichmäßige Basis für die nachfolgenden Kühl- und Formgebungsprozesse.

Effiziente Kühlung und präzise Formgebung

Nach dem Extrudieren gelangen die Kaugummistreifen in den 9-lagigen Kühltunnel, ein fortschrittliches, temperaturkontrolliertes System, das eine gleichmäßige Kühlung aller Schichten gewährleistet. Die mehrstufigen Luftzirkulationskanäle des Tunnels verkürzen die Abkühlzeit und erhalten gleichzeitig die innere Struktur und Elastizität des Kaugummis.

Nach dem Abkühlen gelangt das Material zur Kaugummikugel-Formmaschine, wo es geschnitten, gewalzt und zu perfekt runden Kugeln geformt wird. Dank servogesteuerter Synchronisationstechnologie erreicht diese Maschine eine hohe Formgeschwindigkeit mit einer Maßgenauigkeit von ±0,2 mm und garantiert so glatte Oberflächen und gleichbleibende Größe – unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Kaugummikugeln.

Intelligente Beschichtung und Hochgeschwindigkeitsverpackung

Nach der Formgebung werden die Kaugummikugeln in die Überzugswanne überführt, wo sie mehrere Zucker- oder Farbüberzugszyklen durchlaufen. Das automatisierte Sprüh- und Heißlufttrocknungssystem ermöglicht die präzise Steuerung der Überzugsdicke und des Glanzgrades und sorgt so für brillante Farben und eine knackige Außenhülle, die Geschmack und Aussehen verbessert.

Nach dem Beschichten und Abkühlen gelangen die Produkte zur Doppeldreh-Verpackungsmaschine, die automatisch zählt, positioniert und doppelt verschließt. Diese Maschine gewährleistet eine dichte und ansprechende Verpackung, die für verschiedene Kaugummikugelgrößen und Verpackungsmaterialien geeignet ist.

Intelligente Steuerung und zuverlässige Leistung

Die gesamte Produktionslinie wird über ein integriertes SPS- und HMI-Steuerungssystem betrieben, das Echtzeitüberwachung, Datenprotokollierung und Fernwartungsfunktionen bietet. Produktionsparameter werden visualisiert und sind nachvollziehbar, was eine effiziente Qualitätskontrolle und vorbeugende Instandhaltung unterstützt.

Wichtige Komponenten wie Steuerungssystem, Antriebe und pneumatische Elemente stammen von renommierten internationalen Marken wie SIEMENS und FESTO, was eine stabile Leistung, lange Lebensdauer und einfache Wartung gewährleistet.

Die Zukunft der Süßwarenautomatisierung gestalten

Die erfolgreiche Inbetriebnahme dieser Produktionslinie für Kaugummikugeln stärkt das Produktportfolio von Sinofude und verbessert die Fähigkeit, Komplettlösungen anzubieten – von der Rohstoffverarbeitung bis zur Endverpackung. Sie bietet etablierten und aufstrebenden Süßwarenherstellern eine zuverlässige und hochautomatisierte Lösung, die den Anforderungen moderner Produktion gerecht wird.

Mit Blick auf die Zukunft wird Sinofude weiterhin in Forschung und Entwicklung investieren und so die Süßwarenindustrie stärker in den Bereichen Automatisierung, Digitalisierung und Nachhaltigkeit voranbringen. Durch die Kombination innovativer Ingenieurskunst mit fortschrittlichen Steuerungssystemen will Sinofude Süßwarenhersteller weltweit dabei unterstützen, höhere Effizienz, bessere Qualität und größere Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt zu erzielen.

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