Официјално лансирана нова производствена линија за топчиња за џвакање - Нова ера на интелигентно производство на бонбони

Со континуираниот раст на глобалниот пазар на кондиторски производи и зголемената побарувачка за иновативни производи, Sinofude со гордост го најавува успешното лансирање на нашата целосно автоматска линија за производство на топчиња за џвакање. Дизајнирана со ефикасност, прецизност и паметна контрола во своето јадро, оваа производствена линија интегрира напредна меѓународна технологија со нашите сопствени инженерски иновации - означувајќи уште една голема пресвртница во развојот на машините за бонбони на Sinofude.

Производната линија се состои од печка со база на гума, миксер „Сигма“, екструдер, тунел за ладење со 9 слоеви, машина за обликување гумени топчиња, сад за обложување и машина за двојно вртење на пакувањето, со што се формира комплетно автоматски процес кој опфаќа загревање, мешање, екструдирање, ладење, обликување, обложување и пакување. Со централизирана PLC контрола и интелигентна координација помеѓу единиците, целата линија овозможува работа со еден допир, значително подобрувајќи ја продуктивноста, а воедно обезбедувајќи конзистентност на производот и намалувајќи ги трошоците за работна сила.

Прецизен инженеринг за врвен квалитет

Процесот започнува со печката за гумена основа, која прецизно ја топи и ја одржува гумената основа на стабилна температура. Рамномерната распределба на топлината гарантира дека гумената основа ја задржува својата идеална вискозност и еластичност, обезбедувајќи совршена подготовка за фазата на мешање.

Потоа, миксерот Sigma опремен со двојни рачки во облик на буквата Z и променлива контрола на фреквенцијата темелно ја меша основата на гумата за џвакање со шеќер, омекнувачи, бои и ароми. Резултатот е униформна смеса што обезбедува одлична текстура за џвакање и конзистентен вкус.

Потоа, измешаниот материјал континуирано се екструдира со екструдер, кој користи систем со завртка за прецизно обликување и стабилно производство на материјал. Екструдираните ленти обезбедуваат униформна основа за последователни операции на ладење и обликување.

Ефикасно ладење и прецизно обликување

По екструдирањето, лентите за гума влегуваат во 9-слојниот тунел за ладење, напреден систем со контролирана температура кој обезбедува рамномерно ладење низ сите слоеви. Каналите за воздух со повеќе нивоа во тунелот го скратуваат времето на ладење, а воедно ја одржуваат внатрешната структура и еластичноста на гумата.

По ладењето, материјалот се пренесува во машината за обликување гумени топчиња, каде што се сече, вала и обликува во совршено тркалезни топчиња. Користејќи серво-управувана технологија за синхронизација, оваа машина постигнува брзо обликување со димензионална точност во рамките на ±0,2 mm, гарантирајќи мазни површини и конзистентна големина - од суштинско значење за производство на врвни топчиња за џвакање.

Паметно премачкување и брзо пакување

Откако ќе се формираат, топчињата за џвакање се пренесуваат во садот за премачкување, каде што поминуваат низ серија циклуси на премачкување со шеќер или боја. Автоматизираниот систем за прскање и сушење со топол воздух овозможува прецизна контрола врз дебелината на премазот и нивото на сјај, создавајќи брилијантни бои и свежа надворешна обвивка што го подобрува вкусот и изгледот.

По премачкувањето и конечното ладење, производите се пренесуваат во машината за двојно вртење на пакувањето, која има автоматско броење, позиционирање и двојно вртење на пакувањето. Оваа машина обезбедува цврсто, убаво пакување погодно за различни големини на топчиња за џвакање и материјали за завиткување.

Паметна контрола и сигурни перформанси

Целата линија работи преку интегриран PLC + HMI систем за контрола, кој нуди следење во реално време, евидентирање на податоци и можности за далечинско одржување. Производните параметри се визуелизирани и следливи, поддржувајќи ефикасна контрола на квалитетот и превентивно одржување.

Клучните компоненти, вклучувајќи го контролниот систем, погоните и пневматските елементи, се набавуваат од реномирани меѓународни брендови како што се SIEMENS и FESTO, што обезбедува стабилни перформанси, долг век на траење и леснотија на одржување.

Водење на иднината на автоматизацијата на кондиторството

Успешното пуштање во употреба на оваа производствена линија за топчиња за џвакање го зајакнува портфолиото на производи на „Синофуде“ и ја подобрува способноста за испорака на комплетни решенија - од преработка на суровини до конечно пакување. Им обезбедува на производителите на слатки, и традиционални и нови, сигурно и високо автоматизирано решение кое ги задоволува барањата на модерното производство.

Гледајќи напред, „Синофуде“ ќе продолжи да инвестира во истражување и развој, внесувајќи поголема автоматизација, дигитализација и одржливост во индустријата за производство на слатки. Со комбинирање на иновативно инженерство со напредни системи за контрола, „Синофуде“ има за цел да им помогне на производителите на слатки ширум светот да постигнат поголема ефикасност, подобар квалитет и поголема конкурентност на глобалниот пазар.

• Основана година
  --
• Тип на бизнис
  --
• Земја / регион
  --
• Главна индустрија
  --
• Главни производи
  --
• Претпријатие правно лице
  --
• Вкупно вработени
  --
• Годишна излезна вредност
  --
• Извозен пазар
  --
• Соработени клиенти
  --