Официально запущена новая линия по производству жевательной резинки в форме шариков — новая эра интеллектуального производства сладостей

В связи с непрерывным ростом мирового рынка кондитерских изделий и растущим спросом на инновационную продукцию компания Sinofude с гордостью объявляет об успешном запуске нашей полностью автоматической линии по производству жевательной резинки в шариках. Эта производственная линия, разработанная с учётом эффективности, точности и интеллектуального управления, сочетает в себе передовые международные технологии и наши собственные инженерные разработки, что знаменует собой ещё один важный этап в развитии кондитерского оборудования Sinofude.

Производственная линия включает в себя печь для приготовления жевательной основы, сигма-миксер, экструдер, 9-слойный охлаждающий туннель, машину для формования шариков жевательной резинки, дражировочный котёл и упаковочную машину с двойным перекручиванием, что обеспечивает полностью автоматизированный процесс, включающий нагрев, смешивание, экструзию, охлаждение, формовку, нанесение покрытия и упаковку. Благодаря централизованному управлению ПЛК и интеллектуальной координации между узлами вся линия управляется одним нажатием кнопки, что значительно повышает производительность, обеспечивает однородность продукции и снижает трудозатраты.

Точное проектирование для высочайшего качества

Процесс начинается в печи для приготовления жевательной основы, которая плавит основу с высокой точностью и поддерживает её стабильную температуру. Равномерное распределение тепла обеспечивает сохранение идеальной вязкости и эластичности основы, обеспечивая идеальную подготовку к этапу смешивания.

Затем миксер Sigma Mixer, оснащенный двумя Z-образными лопастями и регулятором частоты вращения, тщательно смешивает основу жевательной резинки с сахаром, размягчителями, красителями и ароматизаторами. В результате получается однородная смесь, обеспечивающая превосходную жевательную текстуру и насыщенный вкус.

Затем смешанный материал непрерывно экструдируется экструдером, который использует систему шнеков для точного формования и стабильного выхода материала. Экструдированные полосы создают однородную основу для последующего охлаждения и формования.

Эффективное охлаждение и точная формовка

После экструзии полоски жевательной резинки попадают в 9-слойный охлаждающий туннель – современную систему с контролируемой температурой, которая обеспечивает равномерное охлаждение всех слоёв. Многоуровневые циркулирующие воздушные каналы туннеля сокращают время охлаждения, сохраняя при этом внутреннюю структуру и эластичность жевательной резинки.

После охлаждения материал поступает в машину для формовки жевательной резинки, где он разрезается, раскатывается и превращается в идеально круглые шарики. Благодаря технологии синхронизации с сервоприводом машина обеспечивает высокоскоростную формовку с точностью размеров ±0,2 мм, гарантируя гладкую поверхность и стабильный размер, что крайне важно для производства высококачественных шариков жевательной резинки.

Умное покрытие и высокоскоростная упаковка

После формирования шарики жевательной резинки перемещаются в камеру для нанесения покрытия, где проходят серию циклов нанесения сахарной или цветной глазури. Автоматизированная система распыления и сушки горячим воздухом позволяет точно контролировать толщину покрытия и уровень блеска, обеспечивая яркие цвета и хрустящую внешнюю оболочку, которая усиливает вкус и внешний вид.

После нанесения покрытия и окончательного охлаждения продукция поступает на упаковочную машину Double Twist, которая автоматически подсчитывает количество жевательных резинок, позиционирует их и заворачивает в двойную перекрутку. Эта машина обеспечивает плотную и красивую упаковку, подходящую для жевательных резинок разных размеров и из разных упаковочных материалов.

Интеллектуальное управление и надежная работа

Вся линия управляется интегрированной системой управления ПЛК + HMI, обеспечивающей мониторинг в режиме реального времени, регистрацию данных и возможности удалённого обслуживания. Производственные параметры визуализируются и отслеживаются, что обеспечивает эффективный контроль качества и профилактическое обслуживание.

Ключевые компоненты, включая систему управления, приводы и пневматические элементы, закупаются у известных международных брендов, таких как SIEMENS и FESTO, что гарантирует стабильную работу, длительный срок службы и простоту обслуживания.

Формирование будущего автоматизации кондитерского производства

Успешный ввод в эксплуатацию этой линии по производству жевательной резинки в шариках расширяет ассортимент продукции Sinofude и расширяет возможности по предоставлению комплексных решений — от обработки сырья до конечной упаковки. Она предоставляет производителям кондитерских изделий, как традиционным, так и развивающимся, надежное и высокоавтоматизированное решение, отвечающее требованиям современного производства.

В перспективе компания Sinofude продолжит инвестировать в исследования и разработки, способствуя повышению уровня автоматизации, цифровизации и устойчивости кондитерской отрасли. Сочетая инновационные разработки с передовыми системами управления, Sinofude стремится помочь производителям кондитерских изделий по всему миру добиться более высокой эффективности, лучшего качества и большей конкурентоспособности на мировом рынке.

• Год создания
  --
• тип бизнеса
  --
• Страна / регион
  --
• Основная промышленность
  --
• Основные продукты
  --
• Предприятие юридическое лицо
  --
• Общие сотрудники
  --
• Годовое выпускное значение
  --
• Экспортный рынок
  --
• Сотрудничает клиентов
  --