ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರಗಳು
ಪರಿಚಯ:
ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ದಶಕಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ವಯಸ್ಸಿನ ಜನರು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಠಾಯಿ ಪ್ರಿಯರಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂತೋಷಕರ ಸತ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ವರೆಗೆ ನಾವು ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಕರ್ಷಕ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ವಹಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಈ ಎದುರಿಸಲಾಗದ ಗುಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
I. ದಿ ಆರ್ಟ್ ಆಫ್ ಗಮ್ಮಿ ರೆಸಿಪಿ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್:
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಂಟಂಟಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೆಲಾಟಿನ್, ಸಕ್ಕರೆ, ನೀರು, ಕಾರ್ನ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮ್ಮಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಮರಣೀಯ ಅಂಟಂಟಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗಿಯುವಿಕೆ, ಮಾಧುರ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳದ ತೀವ್ರತೆಯ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
II. ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನ:
ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾರ್ನ್ ಸಿರಪ್ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿರಪ್ ತರಹದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಗಮ್ಮಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.
III. ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:
ಸಿರಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರವು ಕೇಂದ್ರ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರವು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿರಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣವು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಅದು ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ-ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಡಿಗಳು, ಹುಳುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಡರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಚ್ಚುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅನೇಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗಮ್ಮಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಬಯಸಿದ ರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗಮ್ಮಿಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
IV. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ:
ಒಸಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಮಿಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಜಿಗುಟಾದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಈ ಹಂತವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ, ಒಸಡುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಸಡುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಒಸಡುಗಳು ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಲೇಪನವು ಗಮ್ಮಿಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ, ರುಚಿ ಅಥವಾ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಅವರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನಗಳು ಸಕ್ಕರೆ, ಹುಳಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೇಪನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಮ್ಮಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
V. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಅಂಟಂಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒಸಡುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚೀಲಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುರುತನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗಮ್ಮಿಗಳು ತಾಜಾವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ವಿತರಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ, ರುಚಿ, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ನ ನಿರಾಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ:
ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣವು ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಾಂಶದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಪನ, ಅಂಟಂಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಮಗ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಈ ರುಚಿಕರವಾದ ಸತ್ಕಾರಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಂಟಂಟಾದ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಪ್ರತಿ ಚೀಲದ ಹಿಂದೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮ, ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಕರಿಗೆ ನಿರಂತರ ಆನಂದವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಅಂಟಂಟಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಾಲ್ಗೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
.ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ © 2025 ಶಾಂಘೈ ಫ್ಯೂಡ್ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. - www.fudemachinery.com ಎಲ್ಲ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.