SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
மொழி
SINOFUDE நிறுவனம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கம்மி உற்பத்தி உபகரணங்களில் அனுபவம் பெற்றவர்கள்.
செய்முறையிலிருந்து பேக்கேஜிங் வரை: உற்பத்தி வரிசையில் கம்மி மெஷின்கள்
அறிமுகம்:
கம்மி மிட்டாய்கள் பல தசாப்தங்களாக அனைத்து வயதினராலும் விரும்பப்படுகின்றன. அவை பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் சுவைகளில் வருகின்றன, இது மிட்டாய் பிரியர்களிடையே பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது. இந்த மகிழ்ச்சிகரமான விருந்துகள் எவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இந்த கட்டுரையில், ஆரம்ப செய்முறை உருவாக்கம் முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை கம்மி தயாரிப்பின் கவர்ச்சிகரமான பயணத்தை ஆராய்வோம். உற்பத்தி வரிசையில் கம்மி இயந்திரங்கள் வகிக்கும் முக்கிய பங்கு மற்றும் இந்த தவிர்க்கமுடியாத இன்னபிற பொருட்களை உருவாக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள பல்வேறு நிலைகளையும் நாங்கள் ஆராய்வோம்.
I. தி ஆர்ட் ஆஃப் கம்மி ரெசிபி ஃபார்முலேஷன்:
சரியான கம்மி செய்முறையை உருவாக்குவது ஒரு நுட்பமான செயல்முறையாகும், இது பொருட்களின் துல்லியமான கலவையை உள்ளடக்கியது. கம்மி மிட்டாய்கள் பொதுவாக ஜெலட்டின், சர்க்கரை, தண்ணீர், கார்ன் சிரப் மற்றும் சுவைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். இந்த பொருட்களின் விகிதாச்சாரம் கம்மியின் அமைப்பு, சுவை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு நுகர்வோர் விருப்பங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் சமையல் குறிப்புகளை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டை மேற்கொள்கின்றனர். ஒரு மறக்கமுடியாத கம்மி அனுபவத்தை உறுதி செய்வதற்காக மெல்லுதல், இனிப்பு மற்றும் சுவை தீவிரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சரியான சமநிலையை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.
II. மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் சூடாக்குதல்:
செய்முறையை முடித்தவுடன், உற்பத்தி செயல்முறை பொருட்கள் கலவை மற்றும் சூடாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது. முதலில், ஜெலட்டின் தண்ணீருடன் இணைக்கப்பட்டு, தடிமனான ஜெலட்டின் கரைசலை உருவாக்க நீரேற்ற செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மற்றொரு கொள்கலனில் சர்க்கரை, கார்ன் சிரப் மற்றும் சுவைகள் ஒன்றாக கலக்கப்படுகின்றன. ஜெலட்டின் கரைசல் சூடுபடுத்தப்பட்டு சர்க்கரை கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக சிரப் போன்ற நிலைத்தன்மை ஏற்படுகிறது. கம்மியின் அமைப்பு மற்றும் சுவையை தீர்மானிப்பதில் இந்த படி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு நிலையான தயாரிப்பை உருவாக்க சரியான கலவையை உறுதி செய்வதில் கவனமாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
III. கம்மி மெஷின் எக்ஸ்ட்ரஷன் மற்றும் மோல்டிங்:
சிரப் கலவை தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, கம்மி இயந்திரம் மைய நிலைக்கு வருவதற்கான நேரம் இது. கம்மி இயந்திரங்கள் என்பது கம்மி மிட்டாய்கள் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிக்கலான உபகரணங்களாகும். இயந்திரம் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் ஒரு அச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது கம்மி மிட்டாய்களை அவற்றின் விரும்பிய வடிவங்களில் வடிவமைக்கிறது.
சிரப் கலவையானது எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஊற்றப்படுகிறது, இது உருகிய கலவையை முன்னோக்கி தள்ளும் சுழலும் திருகு பொறிமுறையாகும். கலவையானது எக்ஸ்ட்ரூடர் வழியாக செல்லும் போது, அது ஒரு நீளமான வடிவத்தை பெறுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஒரு டை பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு வடிவ திறப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் கம்மி மிட்டாய் கலவை வெளியேற்றப்படுகிறது. கரடிகள், புழுக்கள், பழங்கள் அல்லது தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் போன்ற பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் கம்மிகளை உருவாக்க இது அனுமதிக்கிறது.
கம்மி கலவை எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேறும்போது, அது அச்சுக்குள் நுழைகிறது. அச்சு பல துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் கம்மி மிட்டாய்களின் விரும்பிய வடிவத்துடன் தொடர்புடையது. ஒவ்வொரு கம்மிக்கும் சீரான மற்றும் துல்லியமான வடிவத்தை உறுதிசெய்ய அச்சு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கம்மி கலவையானது அச்சு துவாரங்களை நிரப்புவதால், அது குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது, விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்கும். கம்மியின் விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் தோற்றத்தை அடைய இந்த படிக்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
IV. உலர்த்துதல் மற்றும் பூச்சு:
கம்மிகள் வடிவமைக்கப்பட்டவுடன், அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்ற உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்த வேண்டும். ஈறுகளின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்கவும், அவை ஒட்டாமல் தடுக்கவும் இந்த நடவடிக்கை அவசியம். கம்மிகள் கவனமாக தட்டுகளில் வைக்கப்பட்டு உலர்த்தும் அறைக்கு மாற்றப்படுகின்றன. உலர்த்தும் அறையில், கம்மியின் தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் சீரான உலர்த்தலை உறுதி செய்வதற்காக ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவுகள் நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கம்மியின் அளவு மற்றும் கலவையைப் பொறுத்து உலர்த்தும் செயல்முறை பல மணிநேரம் ஆகலாம்.
கம்மிகள் காய்ந்த பிறகு, அவை பூச்சு செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். பூச்சு கம்மியின் அமைப்பு, சுவை அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம். இது அவர்களின் அடுக்கு ஆயுளை மேலும் நீட்டிக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கையும் சேர்க்கிறது. பொதுவான பூச்சுகளில் சர்க்கரை, புளிப்பு தூள் அல்லது இரண்டின் கலவையும் அடங்கும். பூச்சு செயல்முறையானது கம்மிகளுக்கு தேவையான பூச்சு கலவையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் அதை முழுமையாக உலர அனுமதிக்கிறது.
V. பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு:
கம்மி உற்பத்தி வரிசையில் பேக்கேஜிங் என்பது இறுதி கட்டமாகும். கம்மிகள் காய்ந்து பூசப்பட்டவுடன், அவை கவனமாக வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பரிசோதிக்கப்பட்டு, தொகுக்கப்படுகின்றன. கம்மி மிட்டாய்கள் பொதுவாக தனிப்பட்ட பைகள் அல்லது கொள்கலன்களில் நிரம்பியுள்ளன, பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு பெரும்பாலும் பிராண்ட் மற்றும் தயாரிப்பு அடையாளத்தை பிரதிபலிக்கிறது. சரியான பேக்கேஜிங் கம்மிகள் புதியதாக இருப்பதையும், வெளிப்புறக் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுவதையும், நுகர்வோரை பார்வைக்குக் கவரும் வகையில் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
கம்மிகள் சில்லறை விற்பனையாளர்கள் அல்லது விநியோகஸ்தர்களுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தொகுப்பிலிருந்தும் மாதிரிகள் அமைப்பு, சுவை, நிறம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்திற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. விரும்பிய தரநிலையிலிருந்து ஏதேனும் விலகல்கள் முழுத் தொகுப்பையும் நிராகரிக்கலாம். இந்த கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு நுகர்வோர் தொடர்ந்து உயர்தர கம்மி மிட்டாய்களைப் பெறுவதை உறுதி செய்கிறது.
முடிவுரை:
செய்முறையிலிருந்து பேக்கேஜிங் வரையிலான பயணம் கம்மி மிட்டாய்கள் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள சிக்கலான செயல்முறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது. செய்முறையை கவனமாக உருவாக்குதல், துல்லியமான மூலப்பொருள் கலவை மற்றும் சூடாக்குதல், கம்மி மெஷின் வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங், உலர்த்துதல் மற்றும் பூச்சு, இறுதியாக, விரிவான பேக்கேஜிங் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு, இவை அனைத்தும் இந்த சுவையான விருந்துகளை உருவாக்க பங்களிக்கின்றன. கம்மி மிட்டாய்களின் ஒவ்வொரு பையின் பின்னும் கடின உழைப்பு, கண்டுபிடிப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பம் உள்ளது, அவை குழந்தைகள் மற்றும் பெரியவர்களுக்கு ஒரு நிலையான மகிழ்ச்சியைத் தருகின்றன. அடுத்த முறை நீங்கள் கம்மி மிட்டாய்களில் ஈடுபடும்போது, அதன் உருவாக்கத்தில் உள்ள கைவினைத்திறன் மற்றும் நிபுணத்துவத்தைப் பாராட்ட சிறிது நேரம் ஒதுக்குங்கள்.
.எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்
தொலைபேசி: +86-21-57416165 – 801~807
மொபைல்:+86-13917870833
மின்னஞ்சல்: enquiry@sinofude.com
எண். 8801, புக்சிங் சாலை, கிங்கன் டவுன், ஃபெங்சியன் மாவட்டம், ஷாங்காய் 201407
பதிப்புரிமை © 2025 ஷாங்காய் ஃபியூட் இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் - www.fudemachinery.com அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.
