SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਭਾਸ਼ਾ
SINOFUDE ਕੋਲ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਗਮੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਵਿਅੰਜਨ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ: ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:
ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਹਰ ਉਮਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਆਰੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਆਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਠਾਈ ਪ੍ਰੇਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਨੰਦਮਈ ਸਲੂਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਅੰਜਨ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ, ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਦਿਲਚਸਪ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖੇਡਣ ਵਾਲੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਅਟੱਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ।
I. ਗੰਮੀ ਵਿਅੰਜਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਲਾ:
ਸੰਪੂਰਣ ਗਮੀ ਵਿਅੰਜਨ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ, ਖੰਡ, ਪਾਣੀ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਸ਼ਰਬਤ, ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਗੰਮੀਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਵਿਅੰਜਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਯਾਦਗਾਰੀ ਗਮੀ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਬਾਉਣ, ਮਿਠਾਸ, ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
II. ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਅੰਜਨ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਜੈਲੇਟਿਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਜੈਲੇਟਿਨ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਖੰਡ, ਮੱਕੀ ਦਾ ਸ਼ਰਬਤ ਅਤੇ ਫਲੇਵਰਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈਲੇਟਿਨ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੰਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਰਬਤ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗਮੀਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
III. ਗਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ:
ਸ਼ਰਬਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਗੰਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਗਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਲ ਕੇ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਰਬਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੱਛ, ਕੀੜੇ, ਫਲ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਗੰਮੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਗਮੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਦੇ ਲੋੜੀਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰੇਕ ਗਮੀ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਗੰਮੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੂਪ ਲੈਂਦਿਆਂ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਗ ਨੂੰ ਗੰਮੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
IV. ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ:
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਗੰਮੀਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗੰਮੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਟ੍ਰੇ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਗੰਮੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਮੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੱਮੀ ਦੇ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਰਤ ਗਮੀਜ਼ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਸੁਆਦ, ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਖੰਡ, ਖੱਟਾ ਪਾਊਡਰ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗੰਮੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
V. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:
ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਗੰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਕਸਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੱਮੀ ਤਾਜ਼ੇ ਰਹਿਣ, ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ।
ਗਮੀ ਨੂੰ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਜਾਂ ਵਿਤਰਕਾਂ ਨੂੰ ਭੇਜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਟੈਕਸਟਚਰ, ਸੁਆਦ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ:
ਵਿਅੰਜਨ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਰਚਨਾ, ਸਟੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, ਗਮੀ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਪਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਇਹਨਾਂ ਮਨੋਰੰਜਕ ਸਲੂਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੰਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ, ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੱਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬਾਲਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਅਨੰਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲ ਕੱਢੋ ਜੋ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਗਈ ਸੀ।
.ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86-21-57416165 – 801~807
ਮੋਬਾਈਲ:+86-13917870833
ਈ-ਮੇਲ: inquiry@sinofude.com
ਨੰਬਰ 8801, ਪੁਕਸਿੰਗ ਰੋਡ, ਕਿੰਗਕੁਨ ਟਾਊਨ, ਫੇਂਗਜ਼ੀਅਨ ਡਿਸਟ, ਸ਼ੰਘਾਈ 201407
ਕਾਪੀਰਾਈਟ © 2025 ਸ਼ੰਘਾਈ ਫਿਊਡ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ - www.fudemachinery.com ਸਾਰੇ ਹੱਕ ਰਾਖਵੇਂ ਹਨ।
