SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
වට්ටෝරුවේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා: නිෂ්පාදන රේඛාවේ ගැමි යන්ත්ර
හැදින්වීම:
Gummy Candys දශක ගණනාවක් තිස්සේ සෑම වයස් කාණ්ඩයකම මිනිසුන් විසින් ආදරය කරන ලදී. ඒවා විවිධ හැඩයන්ගෙන්, ප්රමාණවලින් සහ රසයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර ඒවා රසකැවිලි ලෝලීන් අතර ජනප්රිය තේරීමක් කරයි. මෙම රසවත් සංග්රහ කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? මෙම ලිපියෙන් අපි මූලික වට්ටෝරු සැකසීමේ සිට අවසාන ඇසුරුම්කරණය දක්වා විදුරුමස් නිෂ්පාදනයේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ගමනක් සොයා බලමු. නිෂ්පාදන රේඛාවේදී විදුරුමස් යන්ත්ර ඉටු කරන තීරණාත්මක කාර්යභාරය සහ මෙම නොබිඳිය හැකි හොඳ දේවල් නිර්මාණය කිරීමට සම්බන්ධ විවිධ අදියරයන් ද අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
I. Gummy වට්ටෝරු සැකසීමේ කලාව:
පරිපූර්ණ විදුරුමස් වට්ටෝරුවක් නිර්මාණය කිරීම නිශ්චිත අමුද්රව්ය සංයෝජනයක් ඇතුළත් ඉතා සූක්ෂම ක්රියාවලියකි. ගම්මි කැන්ඩි සාමාන්යයෙන් ජෙලටින්, සීනි, ජලය, ඉරිඟු සිරප් සහ රසකාරක වලින් සමන්විත වේ. මෙම අමුද්රව්යවල සමානුපාතිකයන් විදුරුමස් වල වයනය, රසය සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට විවිධ පාරිභෝගික මනාපයන් සඳහා වට්ටෝරු සකස් කිරීම සඳහා පුළුල් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සිදු කරයි. ඉලක්කය වන්නේ අමතක නොවන විදුරුමස් අත්දැකීමක් සහතික කිරීම සඳහා හපන, පැණි රස සහ රස තීව්රතාවය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය ඇති කිරීමයි.
II. අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ උනුසුම් කිරීම:
වට්ටෝරුව අවසන් වූ පසු, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ රත් කිරීමෙනි. පළමුව, ජෙලටින් ජලය සමඟ සංකලනය වී ඝන ජෙලටින් ද්රාවණයක් සෑදීමට සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. ඊට සමගාමීව, සීනි, ඉරිඟු සිරප් සහ රසකාරක වෙනත් භාජනයකට මිශ්ර කරනු ලැබේ. ජෙලටින් ද්රාවණය රත් කර සීනි මිශ්රණයට එකතු කරන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිරප් වැනි අනුකූලතාවයක් ඇති වේ. මෙම පියවර විදුරුමස් වල වයනය සහ රසය තීරණය කිරීමේදී ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිසි මිශ්රණයක් සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය.
III. විදුරුමස් යන්ත්ර නිස්සාරණය සහ වාත්තු කිරීම:
සිරප් මිශ්රණය සකස් කිරීමෙන් පසු, විදුරුමස් යන්ත්රය කේන්ද්රගත වීමට කාලයයි. විදුරුමස් යන්ත්ර යනු විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ උපකරණ වේ. යන්ත්රය එක්ස්ට්රූඩර් සහ අච්චුවකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් විදුරුමස් කැන්ඩි අවශ්ය ආකාරවලට හැඩගස්වයි.
සිරප් මිශ්රණය උණු කළ මිශ්රණය ඉදිරියට තල්ලු කරන භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණයක් වන extruder තුළට වත් කරනු ලැබේ. මිශ්රණය extruder හරහා ගමන් කරන විට, එය දිගටි හැඩයක් ගනී. විදුරුමස් කැන්ඩි මිශ්රණය නෙරා ඇති විවිධ හැඩැති විවරයන් සහිත ඩයි එකකින් නිස්සාරණය කර ඇත. මෙය වලසුන්, පණුවන්, පලතුරු හෝ අභිරුචි මෝස්තර වැනි විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් විදුරුමස් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
විදුරුමස් මිශ්රණය නිස්සාරණයෙන් පිටවන විට එය අච්චුවට ඇතුල් වේ. අච්චුව බොහෝ කුහර වලින් සමන්විත වන අතර, එක් එක් විදුරුමස් කැන්ඩි වල අපේක්ෂිත හැඩයට අනුරූප වේ. එක් එක් විදුරුමස් සඳහා ස්ථාවර සහ නිශ්චිත හැඩයක් සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව ප්රවේශමෙන් නිර්මාණය කර ඇත. විදුරුමස් මිශ්රණය අච්චු කුහර පුරවන විට, එය සිසිල් වී ඝණීකරනය වන අතර, අවශ්ය ආකෘතිය ලබා ගනී. මෙම පියවරට විදුරුමස් වල අපේක්ෂිත වයනය සහ පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්ය වේ.
IV. වියළීම සහ ආලේපනය:
විදුරුමස් හැඩැති පසු, අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය. විදුරුමස් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඒවා ඇලෙන සුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම පියවර අත්යවශ්ය වේ. දුම්මල ප්රවේශමෙන් තැටි මත තබා වියළන කාමරයකට මාරු කරනු ලැබේ. වියළන කාමරය තුළ, විදුරුමස් වල ගුණාත්මක භාවයට හානියක් නොවන පරිදි ඒකාකාර වියළීම සහතික කිරීම සඳහා ආර්ද්රතාවය සහ උෂ්ණත්ව මට්ටම් සමීපව පාලනය කරනු ලැබේ. විදුරුමස් වල ප්රමාණය සහ සංයුතිය අනුව වියළීමේ ක්රියාවලිය පැය කිහිපයක් ගත විය හැකිය.
විදුරුමස් වියළී ගිය පසු, ඒවා ආලේපන ක්රියාවලියකට භාජනය විය හැකිය. ආලේප කිරීමෙන් විදුරුමස් වල වයනය, රසය හෝ පෙනුම වැඩි දියුණු කළ හැක. එය ඔවුන්ගේ රාක්කයේ ආයු කාලය තවදුරටත් දිගු කරන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ද එකතු කරයි. සාමාන්ය ආලේපනවලට සීනි, ඇඹුල් කුඩු හෝ දෙකේම එකතුවක් ඇතුළත් වේ. ආලේපන ක්රියාවලියට අවශ්ය ආලේපන මිශ්රණය විදුරුමස් වලට යෙදීම සහ ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීමට ඉඩ සලසයි.
V. ඇසුරුම්කරණය සහ තත්ත්ව පාලනය:
ඇසුරුම්කරණය යනු විදුරුමස් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අවසාන අදියරයි. දුම්මල වියළීම හා ආලේප කළ පසු, ඒවා ප්රවේශමෙන් වර්ග කර, පරීක්ෂා කර, ඇසුරුම් කර ඇත. ගැමි කැන්ඩි සාමාන්යයෙන් තනි බෑග්වල හෝ බහාලුම්වල අසුරා ඇත, ඇසුරුම් සැලසුම බොහෝ විට වෙළඳ නාමය සහ නිෂ්පාදන අනන්යතාවය පිළිබිඹු කරයි. නිසි ඇසුරුම් මගින් විදුරුමස් නැවුම්ව පැවතීම, බාහිර සාධකවලින් ආරක්ෂා වීම සහ පාරිභෝගිකයින්ට දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය බව සහතික කරයි.
දුම්මල සිල්ලර වෙළෙන්දන් හෝ බෙදාහරින්නන් වෙත යැවීමට පෙර, දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවරයන් ක්රියාත්මක කරනු ලැබේ. සෑම කණ්ඩායමකින්ම සාම්පල වයනය, රසය, වර්ණය සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අපේක්ෂිත ප්රමිතියෙන් යම් අපගමනය සම්පූර්ණ කණ්ඩායම ප්රතික්ෂේප කිරීමට හේතු විය හැක. මෙම දැඩි තත්ත්ව පාලනය පාරිභෝගිකයින්ට අඛණ්ඩව උසස් තත්ත්වයේ ගම්මි කැන්ඩි ලැබෙන බව සහතික කරයි.
නිගමනය:
වට්ටෝරුවේ සිට ඇසුරුම්කරණය දක්වා වූ ගමන විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සංකීර්ණ ක්රියාවලිය නිදසුන් කරයි. වට්ටෝරුව ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීම, නිශ්චිත අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම සහ උණුසුම, විදුරුමස් යන්ත්ර නිස්සාරණය සහ අච්චු කිරීම, වියළීම සහ ආලේපනය සහ අවසාන වශයෙන්, විස්තීර්ණ ඇසුරුම් සහ තත්ත්ව පාලනය, මෙම ප්රණීත සංග්රහ නිර්මාණය කිරීමට දායක වේ. දුම්මල කැන්ඩි සෑම බෑගයකම වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීම, නවෝත්පාදනය සහ තාක්ෂණය පිහිටා ඇති අතර එමඟින් ඒවා ළමයින්ට සහ වැඩිහිටියන්ට සදාකාලික සතුටක් ගෙන දේ. මීළඟ වතාවේ ඔබ දුම්මල රසකැවිලි අනුභව කරන විට, එය නිර්මාණය කිරීම සඳහා වූ ශිල්පීයත්වය සහ විශේෂඥතාව අගය කිරීමට මොහොතක් ගත කරන්න.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
