Kumimaisten karkkien päällystyskone on yksi makeisten tuotantolinjan tärkeimmistä laitteista. Se peittää kumin automaattisesti öljyllä ja sokerilla antaen sille ainutlaatuisen maun ja ulkonäön. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti kumikaramellipäällystyskoneen toimintaperiaate, ominaisuudet ja käyttö sekä sen merkitys makeisten valmistuksessa.
Kumimaisten karkkien päällystyskoneen esittely
Kumimaisten karkkien päällystyskone on yksi makeisten tuotantolinjan tärkeimmistä laitteista. Se peittää kumin automaattisesti öljyllä ja sokerilla antaen sille ainutlaatuisen maun ja ulkonäön. Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti kumikaramellipäällystyskoneen toimintaperiaate, ominaisuudet ja käyttö sekä sen merkitys makeisten valmistuksessa.

-Toimintaperiaate
Öljypäällystys- ja sokeripäällystyskoneessa on jatkuva työmenetelmä, ja siinä on seuraavat päävaiheet:
Öljypinnoite: Kummakaramelli tulee koneeseen kuljetusjärjestelmän kautta ja päällystetään öljyllä suuttimien ja telojen kautta muodostaen tasaisen öljykalvon kumimaisen makeisen pinnalle.
Säätämällä öljynpäällystyskonelaitteiston parametreja, kuten suuttimen ruiskutusmäärää tai rummun pyörimisnopeutta, voidaan rasvan pinnoitepaksuutta lisätä tai vähentää.
Öljyn tyyppi ja kaava: Tuotevaatimusten mukaan erityyppisiä öljyjä voidaan vaihtaa tai öljyn koostumusta voidaan säätää halutun maku- ja ulkonäkövaikutuksen saavuttamiseksi.

Sokeripinnoite:Höyryllä kostutettu kumimainen karkki pääsee sokerijauheen alueelle ja rummun ja tärisevän kiekon vaikutuksesta kumimaisen karkin pinta peittyy tasaisesti sokerihiukkaskerroksella.
Säätämällä rummun tai värähtelevän kiekon nopeutta tai amplitudia voidaan kumimaisen ja sokerin välistä kosketusaikaa lisätä tai vähentää, jolloin käärintäastetta voidaan säätää.
Sokeripartikkelikoko: Tuotevaatimusten mukaan voidaan valita erikokoisia sokerihiukkasia halutun ulkonäön saavuttamiseksi. Sokerin päällystyskone on yleensä varustettu vaihdettavilla seuloilla tai suodattimilla erikokoisten sokerihiukkasten seulomiseen.

Erottelu ja keräys:Pinnoitettu purukumi poistuu koneesta kuljetusjärjestelmän kautta ja menee seuraavaan pakkaus- tai käsittelyprosessiin.

Lisäksi
SINOFUDE on itsenäisesti kehittänyt öljy- ja sokeripinnoituskoneen. Kumikaramelliöljyn ja sokeripinnoitteen integroitu kone on öljypinnoitus- ja sokeripinnoitustoiminnot integroiva laite, joka on erityisesti suunniteltu kumimaisen karamellien käsittelyyn ja tuotantoon. Siinä yhdistyvät kaksi avainvaihetta, jotka ovat kumimaisten karkkien päällystäminen öljyllä ja sokerilla, ja saavutetaan jatkuva käsittely automatisoinnin avulla.
Seuraavassa on johdatus all-in-one-koneeseen, jolla voi päällystää kumimaisia karkkia öljyllä ja sokerilla:

Rakenne ja toimintaperiaate:
Kumimaisen öljyn päällystämiseen ja sokerin päällystämiseen tarkoitettu all-in-one-kone koostuu yleensä kuljetusjärjestelmästä, öljypinnoiteosasta ja sokeripinnoitusosasta. Purukumi tulee koneeseen kuljetusjärjestelmän kautta ja kulkee öljypinnoitusosan läpi. Öljy päällystetään tasaisesti kumin pinnalle. Sitten kumi pääsee sokeripäällysteiseen osaan, ja telan tai tärylevyn vaikutuksesta kumin pinta peittyy tasaisesti sokerikerroksella. Lopuksi öljyllä ja sokerilla päällystetty kumimainen aine poistuu koneesta kuljetinjärjestelmän kautta ja menee myöhempään pakkaukseen tai käsittelyyn.
Ominaisuudet ja Edut:
Automaattinen toiminta: All-in-one-kone pehmeiden karkkien päällystämiseen öljy- ja sokeripinnoitteella toteuttaa täysin automatisoidun toiminnan, mikä säästää työvoimaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Integroitu suunnittelu: Integroimalla öljypinnoite- ja sokeripinnoitustoiminnot yhdeksi koneeksi tuotantolinjan asettelua ja käyttöprosessia yksinkertaistetaan.
Joustava säätö:All-in-one-koneissa on yleensä säädettävät parametrit ja toiminnot, joita voidaan joustavasti säätää eri tuotevaatimusten mukaan, kuten öljypinnoitteen paksuus, sokeripinnoitusaste jne.
Korkea laatu ja johdonmukaisuus:Kone käyttää tarkkaa ohjausjärjestelmää varmistaakseen, että kumin pinnalla oleva öljy on tasaisesti päällystetty ja sokeri tasaisesti kääritty, jotta jokaisella kumilla on yhtenäinen maku ja ulkonäkö.
Öljyllä päällystetyn ja sokerilla päällystetyn kumisen vaikutuksen säätö:
Kumimaisen pinnoitteen, öljypinnoitteen ja sokeripinnoituskoneen öljypinnoite- ja sokeripinnoiteosia voidaan säätää seuraavilla tavoilla:
Öljypinnoitettujen osien säätö:
Pinnoitteen paksuus: All-in-one-koneissa on usein säädettävät suuttimet tai telat, jotka voivat ohjata levitettävän öljyn paksuutta. Säätämällä päällystyslaitteiston parametreja, kuten suuttimen ruiskutustilavuutta tai rummun pyörimisnopeutta, voidaan öljyn pinnoitepaksuutta lisätä tai vähentää.
öljytyyppi ja kaava: Tuotevaatimusten mukaan erityyppisiä öljyjä voidaan vaihtaa tai öljyn koostumusta voidaan säätää halutun maun ja ulkonäön saavuttamiseksi.
Sokeripäällysteosan säätö:
Pinnoite: All-in-one-koneissa on usein säädettävät rullat tai tärylevyt, jotka säätelevät sitä, missä määrin kumi on päällystetty sokerilla. Säätämällä rummun tai tärylevyn nopeutta tai amplitudia voit pidentää tai lyhentää kumin kosketusaikaa sokerin kanssa ja säätää siten pinnoitusastetta.
Sokerin partikkelikoko: Tuotevaatimuksista riippuen voidaan valita erikokoisia sokerihiukkasia halutun ulkonäön saavuttamiseksi. All-in-one-koneissa on yleensä vaihdettavat seulat tai siivilät erikokoisten sokereiden seulomiseen.
Öljypinnoitteen ja sokeripinnoitteen osia säädettäessä voidaan tehdä reaaliaikaista seurantaa ja säätöä tuotevaatimusten ja tuotantokokemuksen perusteella. Toistuvan testauksen ja virheenkorjauksen avulla voidaan löytää optimaaliset parametrit ja asetukset, joilla varmistetaan, että kumit saavuttavat yhdenmukaiset laatu- ja ulkonäköstandardit.
Lisäksi SINOFUDE valmistaa myös erilaisia kumi- ja suklaapäällystyskoneita, joita käytetään pääasiassa kumi-, suklaa- tai muiden vastaavien tuotteiden pintakäsittelyyn. Tämä kone hyödyntää täysimääräisesti siirappia, suklaata tai muita päällystysmateriaaleja ja muodostaa tasaisen ja sileän pinnoitekerroksen tuotteen pinnalle tarkan lämpötilan ja nopeuden ohjauksen avulla.

Toimintaperiaate:
Kumipäällystyskoneen toimintaperiaate perustuu fysiikan ja termodynamiikan periaatteisiin. Ensin purukumi asetetaan pyörivään rumpuun. Päällystemateriaali (kuten siirappi tai suklaa) ruiskutetaan sitten tasaisesti pyörivälle kumille. Lämpötilaa ja ruiskutusnopeutta säätämällä voidaan säätää pinnoitekerroksen paksuutta ja tasaisuutta. Päällystysprosessin aikana kone pyörii jatkuvasti varmistaakseen, että jokainen kuminen makeinen on tasaisesti päällystetty.
Pääpiirteet:
Korkea hyötysuhde: Kumimaisten karkkien päällystyskone pystyy käsittelemään suuren määrän kumimaisia karkkeja lyhyessä ajassa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
Tasainen pinnoite: Tarkalla ohjauksella voidaan varmistaa, että jokainen purukumi on tasaisesti päällystetty, mikä parantaa tuotteen ulkonäön laatua.
Helppokäyttöinen: Useimmissa kumipinnoituskoneissa on intuitiiviset ohjauspaneelit, joiden avulla käyttäjät voivat helposti säätää parametreja.
Helppo huoltaa: Harmaakarkkien päällystyskoneet suunnitellaan yleensä huollon helppoutta ajatellen, ja useimmat koneet voidaan helposti purkaa ja puhdistaa.
Tiivistettynä
Yleisesti ottaen karkkimaisen päällystyskone on tehokas ja luotettava laite, jolla on tärkeä rooli elintarviketeollisuudessa. Kumikaramellien ja päällystyskoneiden avulla valmistajat voivat valmistaa erimakuisia ja -värisiä kummeja markkinoiden tarpeisiin.
SINOFUDE tarjoaa erilaisia tuotantokapasiteettia sekä puoliautomaattisia ja täysautomaattisia koneita, joista voit valita. Tervetuloa ottamaan yhteyttä uusimpien tietojen saamiseksi!


Ole meihin yhteydessä
Jätä vain sähköpostiosoitteesi tai puhelinnumerosi yhteydenottolomakkeeseen, jotta voimme tarjota sinulle lisää palveluita!yhteystietolomake, jotta voimme tarjota sinulle lisää palveluita!
Ne kaikki on valmistettu tiukimpien kansainvälisten standardien mukaisesti. Tuotteemme ovat saaneet suosiota sekä koti- että ulkomailta.
Niitä viedään nyt laajalti 200 maahan.
Tekijänoikeus © 2025 Shanghai Fude Machinery Manufacturing Co., Ltd. - www.fudemachinery.com Kaikki oikeudet pidätetään.