SINOFUDE는 30년 이상 젤리 제조 장비 분야에서 경험을 쌓아 왔습니다.
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SINOFUDE는 30년 이상 젤리 제조 장비 분야에서 경험을 쌓아 왔습니다.
젤리 캔디 코팅기 소개
거미 사탕 코팅 기계는 사탕 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 자동으로 젤리에 기름과 설탕을 코팅해 독특한 맛과 외관을 선사합니다. 이 기사에서는 젤리 캔디 코팅 기계의 작동 원리, 특성 및 적용과 젤리 캔디 생산의 중요성을 자세히 소개합니다.
-작동 원리
오일 코팅 및 설탕 코팅 기계는 연속 작업 방법을 채택하며 다음과 같은 주요 단계를 갖습니다.
오일 코팅: 젤리 캔디는 이송 시스템을 통해 기계로 들어가고 노즐과 롤러를 통해 오일로 코팅되어 젤리 캔디 표면에 균일한 유막을 형성합니다.
노즐의 분사량이나 드럼의 회전 속도와 같은 오일 코팅 기계 장비의 매개 변수를 조정하여 그리스의 코팅 두께를 늘리거나 줄일 수 있습니다.
오일 종류 및 배합: 제품 요구 사항에 따라 다양한 종류의 오일을 교체하거나 오일 배합을 조정하여 원하는 맛과 외관 효과를 얻을 수 있습니다.
설탕 코팅:증기에 적셔진 젤리 캔디는 설탕 가루 영역으로 들어가고 드럼과 진동 디스크의 작용을 통해 젤리 캔디의 표면은 설탕 입자 층으로 고르게 덮여 있습니다.
드럼이나 진동판의 속도나 진폭을 조절하여 젤리캔디와 설탕의 접촉시간을 늘리거나 줄여 포장 정도를 조절할 수 있습니다.
설탕 입자 크기: 제품 요구 사항에 따라 다양한 크기의 설탕 입자를 선택하여 원하는 외관 효과를 얻을 수 있습니다. 설탕 코팅 기계에는 일반적으로 다양한 크기의 설탕 입자를 선별하기 위한 교체 가능한 스크린 또는 필터가 장착되어 있습니다.
분리 및 수집:코팅된 젤리는 운반 시스템을 통해 기계에서 나와 후속 포장 또는 가공 공정으로 들어갑니다.
게다가
SINOFUDE는 오일 및 설탕 코팅 통합 기계를 독립적으로 개발했습니다. 구미 캔디 오일 및 설탕 코팅 통합 기계는 오일 코팅 및 설탕 코팅 기능을 통합한 장치로, 구미 캔디의 가공 및 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 젤리 캔디를 기름과 설탕으로 코팅하는 두 가지 핵심 단계를 결합하고 자동화를 통해 지속적인 가공을 달성합니다.
다음은 기름과 설탕으로 젤리캔디를 코팅하는 일체형 기계에 대한 소개입니다.
구조 및 작동 원리:
젤리 코팅과 설탕 코팅을 위한 일체형 기계는 일반적으로 이송 시스템, 오일 코팅부, 설탕 코팅부로 구성됩니다. 거미는 이송 시스템을 통해 기계로 들어가고 오일 코팅 부분을 통과합니다. 젤리 표면에 오일이 고르게 코팅됩니다. 그런 다음 거미가 설탕으로 코팅 된 부분에 들어가고 롤러 또는 진동판의 작용으로 거미 표면이 설탕 층으로 고르게 덮여 있습니다. 마지막으로, 기름과 설탕으로 코팅된 젤리는 컨베이어 시스템을 통해 기계에서 나와 후속 포장 또는 가공으로 들어갑니다.
특징 및 이점:
자동화 작업: 소프트캔디에 오일 및 설탕 코팅을 코팅하는 일체형 기계는 완전 자동화 작업을 구현하여 인력을 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
통합 설계: 오일 코팅 및 설탕 코팅 기능을 하나의 기계에 통합하여 생산 라인 레이아웃 및 운영 프로세스가 단순화됩니다.
유연한 조정:올인원 기계에는 일반적으로 조정 가능한 매개변수와 기능이 있으며 오일 코팅 두께, 설탕 코팅 정도 등과 같은 다양한 제품 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.
높은 품질과 일관성:기계는 정밀한 제어 시스템을 사용하여 젤리 표면의 기름이 고르게 코팅되고 설탕이 고르게 포장되어 각 젤리가 일관된 맛과 모양을 갖도록 합니다.
기름으로 코팅된 젤리와 설탕으로 코팅된 젤리의 효과 조정:
고무 코팅, 오일 코팅 및 설탕 코팅 기계의 오일 코팅 및 설탕 코팅 부분은 다음과 같은 방법으로 조정할 수 있습니다.
오일 코팅 부품 조정:
코팅 두께: 일체형 기계에는 적용되는 오일의 두께를 제어할 수 있는 조정 가능한 노즐이나 롤러가 있는 경우가 많습니다. 노즐의 분사량이나 드럼의 회전 속도와 같은 코팅 장비의 매개변수를 조정하여 오일의 코팅 두께를 늘리거나 줄일 수 있습니다.
오일 종류 및 배합: 제품 요구 사항에 따라 다양한 종류의 오일을 교체하거나 오일 배합을 조정하여 원하는 맛과 모양을 얻을 수 있습니다.
설탕 코팅 부분의 조정:
코팅: 올인원 기계에는 젤리에 설탕이 코팅되는 정도를 제어하는 조정 가능한 롤러나 진동 디스크가 있는 경우가 많습니다. 드럼이나 진동판의 속도나 진폭을 조절하여 젤리와 설탕의 접촉 시간을 늘리거나 줄여 코팅 정도를 조절할 수 있습니다.
설탕 입자 크기: 제품 요구 사항에 따라 다양한 크기의 설탕 입자를 선택하여 원하는 모양을 얻을 수 있습니다. 올인원 기계에는 일반적으로 다양한 크기의 설탕을 선별하기 위한 교체 가능한 스크린 또는 여과기가 함께 제공됩니다.
유성 코팅 및 설탕 코팅 부품 조정 시 제품 요구 사항 및 생산 경험을 바탕으로 실시간 모니터링 및 조정이 가능합니다. 반복적인 테스트와 디버깅을 통해 최적의 매개변수와 설정을 찾아 젤리가 품질과 외관에서 일관된 표준에 도달하도록 보장할 수 있습니다.
또한 SINOFUDE는 주로 젤리, 초콜릿 또는 기타 유사한 제품의 표면 코팅에 사용되는 다양한 종류의 젤리 및 초콜릿 코팅 기계를 생산합니다. 시럽, 초콜릿, 기타 코팅제를 최대한 활용하며, 정밀한 온도 및 속도 제어를 통해 제품 표면에 균일하고 매끄러운 코팅층을 형성하는 기계입니다.
작동 원리:
고무 코팅기의 작동 원리는 물리학과 열역학의 원리를 기반으로 합니다. 먼저, 젤리를 회전하는 드럼에 넣습니다. 그런 다음 코팅 재료(시럽이나 초콜릿 등)를 회전하는 젤리 위에 고르게 뿌립니다. 온도와 분사속도를 조절하여 코팅층의 두께와 균일성을 조절할 수 있습니다. 코팅 과정에서 기계는 지속적으로 회전하여 각 젤리 캔디가 고르게 코팅되도록 합니다.
주요 특징:
고효율: 구미 캔디 코팅기는 단시간에 많은 양의 구미 캔디를 처리할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
균일한 코팅 : 정밀한 제어를 통해 각 Gummy를 균일하게 코팅하여 제품의 외관 품질을 향상시킵니다.
작동 용이성: 대부분의 고무 코팅 기계에는 작업자가 매개변수를 쉽게 조정할 수 있는 직관적인 제어판이 있습니다.
쉬운 유지 관리: 젤리 캔디 코팅 기계는 일반적으로 유지 관리의 용이성을 염두에 두고 설계되며 대부분의 기계는 쉽게 분해 및 청소할 수 있습니다.
결론적으로
일반적으로 젤리 캔디 코팅기는 식품 산업에서 중요한 역할을 하는 효율적이고 안정적인 장비입니다. 제조업체는 젤리 캔디와 코팅 기계를 사용하여 시장의 요구를 충족하는 다양한 맛과 색상의 젤리를 생산할 수 있습니다.
SINOFUDE는 귀하가 선택할 수 있는 다양한 생산 능력과 반자동 및 완전 자동 기계를 제공합니다. 최신 정보를 위해 저희에게 연락하신 것을 환영합니다!
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