पूर्ण स्वयंचलित डाय-फॉर्म्ड हार्ड कँडी उत्पादन लाइन

डाय-फॉर्म्ड हार्ड कँडी उत्पादन लाइन हे विशेषतः हार्ड कँडी उत्पादनासाठी वापरले जाणारे एक पूर्णपणे स्वयंचलित उपकरण आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने साखर मिसळणे, साखर उकळणे, थंड करणे, स्टॅम्पिंग आणि पॅकेजिंग यांसारख्या टप्प्यांचा समावेश असतो. या उत्पादन लाइनची रचना आणि मांडणी सामान्यतः उत्पादनाच्या गरजेनुसार सानुकूलित केली जाते, ज्यामुळे वेगवेगळ्या प्रमाणातील उत्पादन गरजा पूर्ण करता येतात.

कार्यप्रवाह:

१. साखरेचे मिश्रण: विविध कच्चा माल (जसे की साखर, ग्लुकोज, पाणी, इत्यादी) एकत्र मिसळून पाक तयार करणे.

२. साखर उकळणे: कडक साखर बनवण्यासाठी योग्य साखरेचे प्रमाण येईपर्यंत मिश्रित पाक एका विशिष्ट तापमानापर्यंत गरम करा.

३. थंड करणे: कँडीला आकार देण्यासाठी योग्य असा कडक पोत येण्यासाठी, गरम केलेला पाक थंड करणे आवश्यक आहे.

४. आकार देणे: थंड केलेला सिरप पंचिंग मशीनमध्ये टाकला जातो आणि एका विशेष साच्याद्वारे त्याला कडक कँडीचा आकार दिला जातो.

५. पॅकेजिंग: तयार झालेली कडक कँडी थंड होऊन घट्ट झाल्यावर, स्वयंचलित पॅकेजिंग मशीनचा वापर करून तिचे पॅकेजिंग केले जाते.

सिनोफुडे पूर्णपणे स्वयंचलित डाय हार्ड साखर उत्पादन लाइनची मुख्य वैशिष्ट्ये:

१. उच्च कार्यक्षमता: ही उत्पादन लाइन उकळलेल्या सिरपवर वेगाने प्रक्रिया करू शकते आणि २४ तास अविरतपणे काम करू शकते.

२. गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक टप्प्यातील मापदंडांवर अचूक नियंत्रण ठेवून, हार्ड कँडीची गुणवत्ता आणि चव सुनिश्चित केली जाऊ शकते.

३. उच्च पातळीवरील स्वयंचलन: कच्चा माल मिसळण्यापासून ते घट्ट साखर तयार करणे आणि पॅकेजिंग करण्यापर्यंतची संपूर्ण प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकते, ज्यामुळे मानवी हस्तक्षेप मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.

४. विविधता: वेगवेगळे साचे वापरून, बाजाराची मागणी पूर्ण करण्यासाठी विविध आकार आणि मापांच्या कडक गोळ्या तयार करता येतात.

पॅरामीटर:

१- स्वयंचलित वजन आणि मिश्रण प्रणाली

स्वयंचलित वजन आणि मिश्रण प्रणालीचे वर्णन:

स्वयंपाकघरातील उपकरणे कच्च्या मालाचे स्वयंचलित वजन आणि मिश्रण करण्यापलीकडे जाऊन, एक किंवा अधिक उत्पादन युनिट्समध्ये थेट वाहतूक करतात. हे अखंड उत्पादनासाठी एक आधार देखील तयार करते. ही मिठाई उद्योगातील प्रक्रियेसाठी एक स्वयंचलित घटक वजन प्रणाली आहे. साखर आणि सर्व कच्च्या मालाचे स्वयंचलित वजन आणि मिश्रण करणारी ही एक यंत्रणा आहे. यांत्रिक तराजू, पीएलसी (PLC) नियंत्रित. घटकांच्या टाक्या मेमरी असलेल्या पीएलसी नियंत्रित प्रणालीद्वारे जोडलेल्या आहेत. रेसिपी प्रोग्राम केली जाते आणि घटक योग्यरित्या तोलले जातात, जेणेकरून ते मिश्रणाच्या भांड्यात सतत जात राहतील. एकदा सर्व घटक भांड्यात टाकल्यावर, मिश्रणानंतर, ते मिश्रण प्रक्रिया उपकरणात हस्तांतरित केले जाईल. आपल्या आवडीनुसार कँडीच्या अनेक रेसिपी मेमरीमध्ये प्रोग्राम केल्या जाऊ शकतात.

२-लोब पंप

गिअर पंपाचे वर्णन:

या लोब पंपाचा उपयोग विरघळलेला कच्चा माल होल्डिंग टँकमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो.

साठवण टाकी किंवा कुकरमध्ये सिरप पोहोचवण्यासाठी विशेषतः उपयुक्त.

३-साठवण टाकी

साठवण टाकीचे वर्णन:

साठवण टाकीचा उपयोग विरघळलेला कच्चा माल साठवण्यासाठी केला जातो; टाकीमध्ये ढवळणी बसवलेली असते, ज्यामुळे आतील पाक स्थिर राहतो.

४-व्हॅक्यूम कुकर

व्हॅक्यूम कुकिंग सिस्टीमचे वर्णन:

हा पूर्णपणे स्वयंचलित व्हॅक्यूम कुकर कडक कँडी बनवण्यासाठी एक आदर्श उपकरण आहे. यात सतत शिजवण्याची आणि व्हॅक्यूमद्वारे प्रक्रिया करण्याची सोय असून, बॅच व्हॅक्यूम कुकरऐवजी कडक कँडीचे मिश्रण बनवण्यासाठी हा एक प्रगत कुकर आहे.

१. या प्रणालीची प्रक्रिया सतत स्वयंपाक आणि व्हॅक्यूम निर्माण करणारी आहे.

२. उष्णतेची इष्टतम देवाणघेवाण झाल्यामुळे, स्वयंपाक चांगला आणि एकसारखा होतो.

३. कॅबिनेटमधूनच केंद्रीय संचालन आणि नियंत्रण, सहज संचालन आणि देखभाल.

४. वेगवेगळ्या प्रक्रियेसाठी पंपाद्वारे किंवा मुक्तपणे डिस्चार्ज करण्याची सोय उपलब्ध आहे.

वॉटर सायकलिंग पद्धतीचा व्हॅक्यूम पंप आणि मोठी चेंबर यामुळे अंतिम शिजवलेल्या पदार्थातील आर्द्रता आणि तापमानावर अधिक चांगले नियंत्रण ठेवता येते.

५-रंगी फ्लेवर इनलाइन मिक्सर

इनलाइन मिक्सरचे वर्णन:

हा इनलाइन मिक्सर डिस्चार्जिंग पंपासह काम करतो. मिक्सरची अंतर्गत रचना तीन भागांनी बनलेली आहे: ढकलणारा स्क्रू, फिरणारे दाते आणि स्थिर करणारे दाते. फिरणारे दाते फिरणाऱ्या शाफ्टवर बसवलेले असतात आणि वेग समायोजित करता येणाऱ्या मोटरद्वारे नियंत्रित केले जातात.

ढकलणाऱ्या स्क्रूच्या भागाच्या वरील पाईपमधून रंग, स्वाद आणि आम्ल किंवा द्रव जिलेटिन भरण्याची सोय आहे.

६-रंगी स्वाद टिकवून ठेवणारी आणि मात्रा देणारी प्रणाली

रंग आणि स्वाद टिकवून ठेवणाऱ्या व त्याचे प्रमाण ठरवणाऱ्या प्रणालीचे वर्णन:

रंग, स्वाद धारण आणि मात्रा प्रणालीमध्ये द्रव रंग आणि स्वाद धारण करणारी टाकी, मात्रा पंप, पाइपिंग आणि आधार चौकट यांचा समावेश असतो.

टाकीचा आणि डोसिंग पंपाचा आकार डोसिंग सिस्टीमच्या क्षमतेवर अवलंबून असतो. १० लिटर ते १०० लिटर क्षमतेची टाकी उपलब्ध असून, डोसिंग पंपाची क्षमता मॅन्युअली किंवा पीएलसी (PLC) आणि एचएमआय (HMI) द्वारे समायोजित करता येते. डोसिंग पंपासाठी यूएसए (USA) ब्रँडचा एलएमआय (LMI) किंवा जर्मनी (GERMANY) ब्रँडचा आरडोज (RDOSE) निवडता येतो.

७-कूलिंग कन्व्हेयर

कूलिंग बेल्टचे वर्णन:

या मास कूलिंग सिस्टीममध्ये चालित स्टेनलेस स्टील कूलिंग बेल्ट आणि वॉटर चिलिंग सिस्टीमचा समावेश आहे.

कूलिंग बेल्ट हा सॅनविक कंपनीचा स्टेनलेस स्टील बेल्ट आहे, जी स्टेनलेस स्टील बेल्ट बनवण्यासाठी जगात प्रसिद्ध आहे. हा बेल्ट वाकत नाही आणि त्याची कूलिंग कामगिरी उत्कृष्ट आहे. बेल्टच्या खाली थंड पाण्याचा फवारा मारून त्याला थंड केले जाते.

पदार्थाचे अंतिम तापमान हे ड्रम आणि बेल्टच्या फिरण्याच्या गतीवर आणि थंड पाण्याच्या तापमानावर अवलंबून असते.

८-वाहतूक करणारा कन्व्हेयर

कन्व्हेयर मशीनचे वर्णन:

कन्व्हेयर मशीनमध्ये हॉपर फीडिंग आणि कन्व्हेयर बेल्ट ट्रान्सपोर्टिंग असे दोन भाग असतात. वाहतुकीचा वेग समायोजित करता येतो.

९-बॅच रोलर

बॅच रोलरचे वर्णन:

हे उपकरण प्रामुख्याने कडक किंवा चिवट कँडीचा गोळा लाटण्यासाठी वापरले जाते. यात व्हील बॉक्स, सहा रोलर्स, रायझर, कंट्रोलिंग बॉक्स इत्यादींचा समावेश असतो. मध्यभागी भरलेल्या कँडी बनवण्यासाठी हे रोप सायझर किंवा सेंट्रल फिलिंग मशीनसोबत काम करते.

१०-रोप सायझर

दोरीचा आकार मोजणाऱ्याचे वर्णन:

हे उपकरण प्रामुख्याने कडक कँडी किंवा चघळण्याच्या कँडीच्या गोळ्याला आकार देण्यासाठी वापरले जाते, यात फॉर्मिंग व्हील आणि कंट्रोलिंग बॉक्स यांचा समावेश असतो. याचा उपयोग कन्फेक्शन ट्यूबला आकार देण्यासाठी होतो. हे बॅच रोलर, एक्सट्रूडर, फॉर्मिंग मशीन इत्यादींसोबत काम करते.

११- उच्च गती साखळी तयार करणारे यंत्र

कडक कँडीची साखळी बनवणाऱ्या मशीनचे वर्णन:

हे डाय फॉर्मिंग मशीन चेन प्रकारचे असून, ही एक विकसित आवृत्ती आहे, ज्यामुळे उत्तम फॉर्मिंग कार्यक्षमता, चांगला आकार मिळतो आणि कमी वाया जाते.

१. परदेशी प्रगत तंत्रज्ञान आणि अंतर्गत प्रक्रिया पद्धतीच्या आधारे डिझाइन केलेले.

२. डाय-फॉर्म केलेल्या कडक कँडीसाठी खास असलेली नवीन पिढीची उपकरणे.

३. ग्राहकांच्या गरजेनुसार कँडी मोल्ड बदलून हार्ड कँडीचा आकार बदलण्याच्या पर्यायासह, विविध प्रकारच्या हार्ड कँडी, फ्रुट कँडी आणि जॅम किंवा पावडर भरलेल्या कँडी बनवता येतात.

१२-स्विंग डिस्चार्जर

१३- शीतकरण बोगदा

कूलिंग टनेलची लांबी: ६ मीटर, एकूण लांबी: ७ मीटर

इन्व्हर्टर गती समायोजन: ०~६ मी/मिनिट, ट्रान्समिशन पॉवर: ४ किलोवॅट

फ्रिज: १० रेफ्रिजरेशन, वॉटर कूलिंग टॉवर

प्लॅस्टिक किंवा वायरमेश बेल्ट: ३ थर, कन्व्हेयर बेल्टची रुंदी: १००० मिमी

मशीनची गुणवत्ता :

आमच्या कारखान्यातील ग्राहक :

आमच्या कारखान्यातील यंत्र: