全自動金型成形ハードキャンディ製造ライン

金型成形ハードキャンディ製造ラインは、ハードキャンディ製造専用の全自動設備であり、砂糖混合、砂糖煮沸、冷却、型押し、包装などの工程を主に含んでいます。この製造ラインの設計とレイアウトは通常、生産ニーズに合わせてカスタマイズされ、さまざまな規模の生産に対応できます。

ワークフロー：

1. 砂糖混合：砂糖、ブドウ糖、水などの様々な原料を混ぜ合わせてシロップを作る。

2. 砂糖の煮詰め：混合シロップを一定の温度まで加熱し、固形砂糖を作るのに適した糖度にします。

3. 冷却：加熱したシロップは、成形に適した硬いキャンディーの質感になるように冷却する必要があります。

4. 成形：冷えたシロップをパンチングマシンに送り込み、特殊な型を通して硬いキャンディーの形に成形します。

5. 包装：成形されたハードキャンディは冷却・固化後、自動包装機を使用して包装されます。

SINOFUDE全自動ダイハードシュガー製造ラインの主な特徴：

1. 高効率：この生産ラインは煮詰めたシロップを迅速に処理でき、24時間連続稼働が可能です。

2. 品質管理：各工程のパラメータを正確に管理することで、ハードキャンディの品質と味を保証することができます。

3. 高度な自動化：原材料の混合から固形砂糖の成形、包装までの全工程を自動化できるため、手作業を大幅に削減し、生産効率と製品品質を向上させます。

4. 多様性：異なる型を交換することで、市場の需要に合わせてさまざまな形やサイズのハードキャンディを生産できます。

パラメータ:

1. 自動計量・混合システム

自動計量・混合システムの説明：

この厨房機器は、原材料の自動計量・混合と、1つまたは複数の生産ユニットへのインライン搬送以上の機能を提供します。連続生産の基盤となるもので、製菓業界向けの自動原料計量システムです。砂糖をはじめとするすべての原材料は、自動計量・混合装置によって計量されます。機械式天秤とPLC制御を採用しています。原料タンクは、メモリを備えたPLC制御システムを介して接続されています。レシピがプログラムされ、原料は正確に計量されて混合容器に供給されます。すべての原料が容器に投入され、混合後、その塊は加工装置に移送されます。キャンディーのレシピは、お好みに合わせて多数メモリにプログラムできます。

2ローブポンプ

ギアポンプの説明：

このロータリーローブポンプは、溶解した原料を貯蔵タンクに移送するために使用されます。

貯蔵タンクや調理器へのシロップの供給に特に適しています。

3-貯蔵タンク

貯蔵タンクの説明：

貯蔵タンクは溶解した原料を保管するために使用され、タンク内には攪拌機が備え付けられており、内部のシロップを安定的に保持する。

4-真空調理器

真空調理システムの説明：

この全自動真空調理器は、ハードキャンディーの調理に最適な装置です。連続調理と真空処理を同時に行うため、バッチ式真空調理器に代わる、ハードキャンディーの塊を調理するための先進的な調理器と言えます。

1. システムの処理方法は、連続調理と真空処理です。

2. 最適な熱交換により、均一に調理できます。

3. キャビネットからの集中操作と制御により、操作とメンテナンスが容易です。

4. 処理方法に応じて、ポンプによる排出または自由排出が可能です。

水循環式真空ポンプと大型チャンバーにより、調理後の最終的な食材の水分量と温度をより適切に制御できます。

5色フレーバーインラインミキサー

インラインミキサーの説明：

このインラインミキサーは排出ポンプと連動して動作します。ミキサーの内部構造は、スクリュー押し込み部、回転歯部、固定歯部の3つの部分から構成されています。回転歯部は回転軸に固定され、速度調整可能なモーターによって制御されます。

着色料、香料、酸味料、または液状ゼラチンの供給は、押し出しスクリュー部の上にあるパイプで行うことができます。

6色フレーバー保持・投与システム

色と風味の保持および投与システムの説明：

着色料、香料の保持および供給システムは、液体着色料および香料の保持タンク、供給ポンプ、配管、およびフレーム支持部から構成される。

タンクと定量ポンプのサイズは、定量システムの容量に応じて決定されます。タンクは10L～100Lまで選択可能で、定量ポンプの容量は手動またはPLC/HMIから調整できます。定量ポンプは、米国LMI社製またはドイツRDOSE社製から選択可能です。

7-冷却コンベア

冷却ベルトの説明：

この大規模冷却システムは、駆動式のステンレス鋼製冷却ベルトと水冷システムで構成されています。

冷却ベルトは、世界的に有名なステンレス鋼ベルトメーカーであるSANVIK社製のステンレス鋼ベルトを使用しており、曲がりがなく、冷却性能も抜群です。ベルトは、ベルトの下に冷水を噴霧することで冷却されます。

塊の最終温度は、ドラムとベルトの回転速度および冷却水の温度によって決まる。

8．搬送コンベア

コンベア機械の説明：

コンベア装置は、ホッパー供給部とコンベアベルト搬送部の2つの部分から構成されています。搬送速度は調整可能です。

9バッチローラー

バッチローラーの説明：

この装置は主にハードキャンディやチューイングキャンディの塊を圧延するために使用され、ホイールボックス、6つのローラー、ライザー、制御ボックスなどで構成されています。ロープサイザーまたは中央充填機と組み合わせて、中央に中身が入ったキャンディを製造します。

10-ロープサイザー

ロープサイザーの説明：

この装置は主にハードキャンディやチューイングキャンディの塊を成形するために使用され、成形ホイールと制御ボックスで構成されています。菓子チューブの成形に使用され、バッチローラー、押出機、成形機などと連携して動作します。

11. 高速チェーン成形機

ハードキャンディチェーン成形機の説明：

この金型成形機はチェーン式で、成形性能、形状、廃棄物の削減において優れた改良版が利用可能です。

1. 海外の先進技術と独自の加工方法に基づいて設計されています。

2. 金型成形ハードキャンディ専用の新世代装置。

3. さまざまなタイプのハードキャンディー、フルーツキャンディー、ジャムやパウダーが入ったキャンディーを成形でき、キャンディー型を交換することでハードキャンディーの形状を顧客が希望するオプションも用意されています。

12スイング式排出装置

13-冷却トンネル

冷却トンネルの長さ：6メートル、全長：7メートル

インバーター速度調整：0～6m/分、伝送電力：4kW

冷蔵庫：10個の冷凍ユニット、水冷塔

プラスチックまたはワイヤーメッシュベルト：3層、コンベヤベルト幅：1000mm

機械の品質：

弊社工場のお客様：

当社工場の機械：