Volautomatische productielijn voor gestanste harde snoepjes

De productielijn voor gestanste harde snoepjes is een volledig geautomatiseerde machine die specifiek wordt gebruikt voor de productie van harde snoepjes. De belangrijkste stappen zijn het mengen van suiker, het koken van suiker, koelen, stempelen en verpakken. Het ontwerp en de lay-out van deze productielijn worden doorgaans aangepast aan de productiebehoeften, waardoor productie op verschillende schaal mogelijk is.

Werkstroom:

1. Suikerbereiding: Verschillende grondstoffen (zoals suiker, glucose, water, enz.) worden gemengd tot een siroop.

2. Suiker koken: Verwarm de gemengde siroop tot een bepaalde temperatuur om een ​​suikergehalte te bereiken dat geschikt is voor het maken van harde suiker.

3. Afkoelen: De verhitte siroop moet afkoelen tot een harde snoepstructuur die geschikt is om te vormen.

4. Vormgeving: De afgekoelde siroop wordt in de stansmachine gevoerd en de gewenste vorm wordt door middel van een speciale mal in harde snoepjes gestanst.

5. Verpakking: Nadat de gevormde harde snoepjes zijn afgekoeld en gestold, worden ze verpakt met behulp van een geautomatiseerde verpakkingsmachine.

Belangrijkste kenmerken van de SINOFUDE volautomatische productielijn voor gesinterde suiker:

1. Hoge efficiëntie: Deze productielijn kan snel gekookte siroop verwerken en 24 uur per dag onafgebroken werken.

2. Kwaliteitscontrole: Door de parameters van elke stap nauwkeurig te controleren, kunnen de kwaliteit en de smaak van de harde snoepjes worden gewaarborgd.

3. Hoge mate van automatisering: Het gehele proces, van het mengen van de grondstoffen tot het vormen van harde suiker en het verpakken, kan worden geautomatiseerd. Dit vermindert handmatige tussenkomst aanzienlijk, verbetert de productie-efficiëntie en de productkwaliteit.

4. Diversiteit: Door verschillende mallen te gebruiken, kunnen harde snoepjes in diverse vormen en maten worden geproduceerd om aan de marktvraag te voldoen.

Parameter:

1-Automatisch weeg- en mengsysteem

Beschrijving van het automatische weeg- en mengsysteem:

De keukenapparatuur biedt meer dan alleen automatisch wegen en mengen van grondstoffen met inline transport naar één of meerdere productie-eenheden. Het vormt ook de basis voor continue productie. Het is een automatisch ingrediëntenweegsysteem voor de zoetwarenindustrie. Suiker en alle grondstoffen worden automatisch gewogen en gemengd. Mechanische weegschaal, PLC-gestuurd. De ingrediëntentanks zijn via een PLC-gestuurd systeem met geheugen verbonden. Het recept wordt geprogrammeerd en de ingrediënten worden nauwkeurig afgewogen om ze in de mengtank te voeren. Zodra alle ingrediënten in de tank zijn gedaan, wordt het mengsel na het mengen naar de verwerkingsapparatuur getransporteerd. Er kunnen naar wens meerdere snoeprecepten in het geheugen worden geprogrammeerd.

2-lobbige pomp

Beschrijving van de tandwielpomp:

Deze lobbenpomp wordt gebruikt om de opgeloste grondstoffen naar de opslagtank te transporteren.

Bijzonder geschikt voor het toevoeren van siroop aan de opslagtank of kookketel.

3-Opslagtank

Beschrijving van de opslagtank:

De opslagtank wordt gebruikt voor het bewaren van de opgeloste grondstoffen; de roerder is in de tank gemonteerd en zorgt ervoor dat de siroop erin stabiel blijft.

4-Vacuümkooktoestel

Beschrijving van het vacuümkooksysteem:

Deze volautomatische vacuümkoker is de ideale apparatuur voor het bereiden van harde snoepjes. Hij kookt continu en vacuümt het proces, waardoor het een geavanceerde koker is voor het bereiden van grote hoeveelheden harde snoepjes, in tegenstelling tot de traditionele vacuümkokers die in batches werken.

1. Het proces van het systeem bestaat uit continu koken en vacuümwerking.

2. Optimale warmteoverdracht zorgt voor een goede en gelijkmatige bereiding.

3. Centrale bediening en besturing vanuit de kast, eenvoudige bediening en onderhoud.

4. Lossen met een pomp of vrij lossen is mogelijk voor verschillende processen.

De vacuümpomp met watercirculatie en de grote kamer zorgen voor een betere beheersing van het vochtgehalte en de temperatuur van de uiteindelijke gekookte massa.

Inline mixer met 5 kleuren smaken

Beschrijving van de inline mixer:

Deze inline-mixer werkt samen met de afvoerpomp. De interne structuur van de mixer bestaat uit drie delen: een schroefduwmechanisme, roterende tanden en fixeertanden. De roterende tanden zijn bevestigd aan de roterende as en worden aangedreven door een motor met regelbare snelheid.

De toevoer van kleur-, smaak- en zuur- of vloeibare gelatine is mogelijk via de leidingen boven het aandrukschroefgedeelte.

6-kleuren smaakvasthoud- en doseersysteem

Beschrijving van het systeem voor het vasthouden en doseren van kleur en smaak:

Het systeem voor het opslaan en doseren van kleur- en smaakstoffen bestaat uit een tank voor de opslag van vloeibare kleur- en smaakstoffen, een doseerpomp, leidingen en een frame.

De grootte van de tank en de doseerpomp is afhankelijk van de capaciteit van het doseersysteem. Tanks van 10 tot 100 liter zijn beschikbaar en de capaciteit van de doseerpomp is handmatig of via een PLC en HMI instelbaar. De doseerpomp kan worden gekozen van het Amerikaanse merk LMI of het Duitse merk RDOSE.

7-Koelbandtransporteur

Beschrijving van de koelband:

Dit massakoelsysteem bestaat uit een roestvrijstalen koelband met aandrijving en een waterkoelsysteem.

De koelband is een roestvrijstalen band van SANVIK, een wereldwijd bekend merk dat roestvrijstalen banden produceert die niet buigen en perfecte koelprestaties leveren. De band wordt gekoeld door er gekoeld water onder te spuiten.

De uiteindelijke temperatuur van de massa is afhankelijk van de draaisnelheid van de trommel en de transportband en de temperatuur van het gekoelde water.

8-Transportband

Beschrijving van de transportbandmachine:

De transportbandmachine bestaat uit twee delen: een trechter voor de invoer en een transportband voor het transport. De transportsnelheid is instelbaar.

9-delige rol

Beschrijving van de batchwals:

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het rollen van harde of zachte snoepjes. Hij bestaat uit een wielkast, zes rollen, een verhogingsmechanisme, een besturingskast, enzovoort. De machine werkt samen met een touwsnijder of een centrale vulmachine om snoepjes met een vulling in het midden te maken.

10-touwmaat

Beschrijving van de touwmaatmeter:

Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het op maat snijden van harde of kauwbare snoepjes. Hij bestaat uit een vormwiel en een besturingskast. De machine wordt gebruikt voor het vormen van snoepbuisjes. Hij werkt samen met een batchwals, een extruder, een vormmachine, enzovoort.

11-Hogesnelheidskettingvormmachine

Beschrijving van de machine voor het vormen van harde snoepkettingen:

Deze matrijsvormmachine is van het kettingtype en is een doorontwikkelde versie met betere vormprestaties, een betere vorm en minder afval.

1. Ontworpen op basis van geavanceerde buitenlandse technologie en interne verwerkingsmethoden.

2. Nieuwe generatie apparatuur, speciaal voor gestanste harde snoepjes.

3. Kan verschillende soorten harde snoepjes, fruitsnoepjes en snoepjes met een jam- of poedervulling vormen, waarbij klanten naar wens een andere vorm voor het harde snoepje kunnen kiezen door de snoepvorm te vervangen.

12-zwenbare lader

13-Koeltunnel

Lengte koeltunnel: 6 meter, totale lengte: 7 meter

Instelbare frequentieregelaar: 0~6 m/min, Transmissievermogen: 4 kW

Koelkast: 10 koelunits, waterkoeltoren

Kunststof of draadgaasband: 3 lagen, breedte transportband: 1000 mm

Machinekwaliteit:

Klant in onze fabriek:

Machine in onze fabriek: