Línea de producción totalmente automática de caramelos duros moldeados a presión

La línea de producción de caramelos duros moldeados es un equipo totalmente automatizado diseñado específicamente para la fabricación de caramelos duros. Incluye principalmente etapas como la mezcla y cocción del azúcar, el enfriamiento, el estampado y el envasado. El diseño y la disposición de esta línea de producción suelen personalizarse según las necesidades de producción, lo que permite adaptarla a diferentes escalas.

Flujo de trabajo:

1. Mezcla de azúcar: Mezclar varias materias primas (como azúcar, glucosa, agua, etc.) para formar un jarabe.

2. Hervir el azúcar: Calentar el jarabe mezclado a una temperatura determinada para alcanzar un contenido de azúcar adecuado para hacer azúcar duro.

3. Enfriamiento: El jarabe calentado necesita enfriarse para adquirir una textura de caramelo duro adecuada para moldearlo.

4. Moldeado: El jarabe enfriado se introduce en la máquina perforadora y su forma se estampa en el caramelo duro mediante un molde especial.

5. Envasado: Una vez que el caramelo duro formado se enfría y solidifica, se envasa utilizando una máquina de envasado automatizada.

Características principales de la línea de producción de azúcar de alta dureza totalmente automática de SINOFUDE:

1. Alta eficiencia: Esta línea de producción puede procesar rápidamente el jarabe hervido y funcionar de forma continua durante 24 horas.

2. Control de calidad: Al controlar con precisión los parámetros de cada paso, se puede garantizar la calidad y el sabor de los caramelos duros.

3. Alto grado de automatización: Todo el proceso, desde la mezcla de la materia prima hasta la formación del azúcar duro y el envasado, puede automatizarse, lo que reduce considerablemente la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

4. Diversidad: Al sustituir diferentes moldes, se pueden producir caramelos duros de diversas formas y tamaños para satisfacer la demanda del mercado.

Parámetro:

1-Sistema automático de pesaje y mezcla

Descripción del sistema automático de pesaje y mezcla:

El equipo de cocina ofrece más que el pesaje y la mezcla automáticos de materia prima con transporte en línea a una o más unidades de producción. También constituye la base para la producción continua. Se trata de un sistema de pesaje automático de ingredientes para la industria de la confitería. El azúcar y todas las materias primas se pesan y mezclan automáticamente mediante una instalación con balanza mecánica controlada por PLC. Los depósitos de ingredientes están conectados a través de un sistema PLC con memoria. La receta se programa y los ingredientes se pesan con precisión para su correcta alimentación al recipiente de mezcla. Una vez que todos los ingredientes se han introducido en el recipiente, tras la mezcla, la masa se transfiere al equipo de procesamiento. Se pueden programar en la memoria numerosas recetas de dulces según se desee.

Bomba de 2 lóbulos

Descripción de la bomba de engranajes:

Esta bomba de lóbulos se utiliza para transferir las materias primas disueltas al tanque de almacenamiento.

Especialmente indicado para el suministro de jarabe al depósito de almacenamiento o a la cocina.

3-Tanque de almacenamiento

Descripción del tanque de almacenamiento:

El tanque de almacenamiento se utiliza para contener las materias primas disueltas; el agitador está instalado en el tanque y mantiene el jarabe en su interior en una consistencia estable.

4-Olla al vacío

Descripción del sistema de cocción al vacío:

Esta olla de vacío totalmente automática es el equipo ideal para cocinar caramelos duros, ya que realiza un proceso continuo de cocción y vacío. Es una olla de cocción avanzada para cocinar masa de caramelo duro, en lugar de una olla de vacío por lotes.

1. El procesamiento del sistema es continuo, mediante cocción y vacío.

2. El intercambio de calor óptimo permite una cocción buena y uniforme.

3. Funcionamiento y control centralizados desde el armario, fácil de operar y mantener.

4. Se puede optar por la descarga mediante bomba o por descarga libre para diferentes procesos.

La bomba de vacío con sistema de circulación de agua y la gran cámara permiten un mejor control de la humedad y la temperatura de la masa final cocinada.

Mezclador en línea de sabores de 5 colores

Descripción del mezclador en línea:

Este mezclador en línea funciona en conjunto con la bomba de descarga. Su estructura interna consta de tres partes: un tornillo de empuje, dientes giratorios y dientes de fijación. Los dientes giratorios están fijados al eje giratorio y controlados por un motor de velocidad regulable.

La alimentación de color, sabor y ácido o gelatina líquida se realiza a través de los tubos situados encima de la parte del tornillo de empuje.

Sistema de dosificación y almacenamiento de sabor de 6 colores

Descripción del sistema de conservación y dosificación del color y el sabor:

El sistema de almacenamiento y dosificación de color y sabor consta de un tanque de almacenamiento de color y sabor líquido, una bomba dosificadora, tuberías y un soporte de estructura.

El tamaño del tanque y de la bomba dosificadora depende de la capacidad del sistema de dosificación. Hay tanques disponibles de 10 a 100 litros, y la capacidad de la bomba dosificadora se puede ajustar manualmente o mediante PLC e HMI. La bomba dosificadora puede ser de la marca LMI (EE. UU.) o RDOSE (Alemania).

7-Transportador de enfriamiento

Descripción de la correa de refrigeración:

Este sistema de refrigeración masiva consta de una cinta de refrigeración de acero inoxidable con sistema de accionamiento y refrigeración por agua.

La cinta de refrigeración es de acero inoxidable de SANVIK, una marca reconocida mundialmente por la fabricación de cintas de acero inoxidable. No se dobla y ofrece un rendimiento de refrigeración perfecto. La cinta se enfría rociando agua fría debajo de ella.

La temperatura final de la masa depende de la velocidad de funcionamiento del tambor y la cinta transportadora, así como de la temperatura del agua refrigerada.

8-Transporte de cintas transportadoras

Descripción de la máquina transportadora:

La máquina transportadora consta de dos partes: la tolva de alimentación y la cinta transportadora. La velocidad de transporte es ajustable.

Laminador de 9 lotes

Descripción del rodillo de lotes:

Este equipo se utiliza principalmente para laminar grandes cantidades de caramelos duros o masticables. Consta de una caja de ruedas, seis rodillos, un elevador, una caja de control, etc. Funciona con una máquina de dimensionamiento de cuerda o con una máquina de llenado central para elaborar caramelos rellenos en el centro.

Medidor de cuerdas de 10 piezas

Descripción del medidor de cuerda:

Este equipo se utiliza principalmente para dimensionar la masa de caramelos duros o masticables. Consta de una rueda formadora y una caja de control. Se emplea para dar forma al tubo de confitería y funciona con rodillos, extrusoras, máquinas formadoras, etc.

11-Máquina formadora de cadenas de alta velocidad

Descripción de la máquina formadora de cadenas de caramelos duros:

Esta máquina formadora de matrices es de tipo cadena; se trata de una versión mejorada que ofrece un mejor rendimiento de conformado, una mejor forma y menor desperdicio.

1. Diseñado con base en tecnología extranjera avanzada y método de procesamiento interno.

2. Equipo de nueva generación, especial para caramelos duros moldeados.

3. Puede formar varios tipos de caramelos duros, caramelos de frutas y caramelos con relleno de mermelada o polvo, con la opción que requieran los clientes para la forma del caramelo duro mediante el reemplazo del molde de caramelo.

Descargador de 12 oscilaciones

13-Túnel de refrigeración

Longitud del túnel de refrigeración: 6 metros, longitud total: 7 metros

Ajuste de velocidad del inversor: 0~6 m/min, Potencia de transmisión: 4 kW

Refrigerador: 10 unidades de refrigeración, torre de enfriamiento de agua.

Cinta transportadora de plástico o malla metálica: 3 capas, ancho de la cinta transportadora: 1000 mm

Calidad de la máquina:

Cliente en nuestra fábrica:

Máquina en nuestra fábrica: