Повністю автоматична лінія для виробництва твердих цукерок під тиском

Лінія виробництва твердих цукерок методом штампування — це повністю автоматизоване обладнання, спеціально призначене для виробництва твердих цукерок, яке в основному включає такі етапи, як змішування цукру, кип'ятіння цукру, охолодження, штампування та упаковку. Конструкція та компонування цієї виробничої лінії зазвичай адаптуються до потреб виробництва, що дозволяє задовольнити потреби виробництва різних масштабів.

Робочий процес：

1. Змішування цукру: Змішайте різні сировинні матеріали (такі як цукор, глюкоза, вода тощо) разом, щоб утворився сироп.

2. Кип'ятіння цукру: Нагрійте змішаний сироп до певної температури, щоб досягти вмісту цукру, придатного для приготування твердого цукру.

3. Охолодження: Нагрітий сироп потрібно охолодити, щоб утворити тверду карамельну текстуру, придатну для формування.

4. Формування: Охолоджений сироп подається в штампувальну машину, і його форма штампується у тверді цукерки за допомогою спеціальної форми.

5. Упаковка: Після охолодження та затвердіння сформованої твердої карамелі її упаковують за допомогою автоматизованої пакувальної машини.

Основні характеристики повністю автоматичної лінії виробництва твердого цукру SINOFUDE:

1. Висока ефективність: Ця виробнича лінія може швидко переробляти варений сироп і працювати безперервно протягом 24 годин.

2. Контроль якості: Точно контролюючи параметри кожного кроку, можна забезпечити якість та смак карамелі.

3. Високий ступінь автоматизації: весь процес, від змішування сировини до формування твердого цукру та пакування, може бути автоматизований, що значно зменшує ручне втручання, підвищує ефективність виробництва та якість продукції.

4. Різноманітність: Замінюючи різні форми, можна виробляти тверді цукерки різних форм і розмірів, щоб задовольнити ринковий попит.

Параметр:

1-Автоматична система зважування та змішування

Опис системи автоматичного зважування та змішування:

Кухонне обладнання пропонує більше, ніж автоматичне зважування та змішування сировини з вбудованим транспортуванням до одного або кількох виробничих підрозділів. Воно також формує основу для безперервного виробництва. Це автоматична система зважування інгредієнтів для переробки кондитерських виробів. Цукор та вся сировина встановлюються в автоматичній установці для зважування та змішування. Механічні ваги з ПЛК-керуванням. Резервуари для інгредієнтів з'єднані з пам'яттю через систему з ПЛК-керуванням. Рецепт програмується, і інгредієнти правильно зважуються, щоб продовжувати потрапляти в змішувальну ємність. Після того, як вся кількість інгредієнтів подається в ємність, після змішування маса передається в технологічне обладнання. Багато рецептів цукерок можна запрограмувати в пам'ять на ваш смак.

2-лопатевий насос

Опис шестеренного насоса:

Цей лопатевий насос використовується для переміщення розчиненої сировини в резервуар для зберігання.

Спеціально підходить для подачі сиропу до резервуара для зберігання або плити.

3-накопичувальний бак

Опис резервуара для зберігання:

Резервуар для зберігання використовується для зберігання розчиненої сировини; мішалка обладнана в резервуарі та забезпечує стабільне утримання сиропу всередині.

4-вакуумна плита

Опис вакуумної системи приготування їжі:

Цей повністю автоматичний вакуумний варочний пристрій ідеально підходить для приготування твердих цукерок, він безперервно готує та здійснює вакуумну обробку, це вдосконалений варочний пристрій для приготування маси твердих цукерок замість вакуумного варочного пристрою періодичної дії.

1. Обробка системи полягає в безперервному варінні та вакуумному впливі.

2. Оптимальний теплообмін, забезпечує рівномірне та якісне приготування їжі.

3. Центральне керування та контроль з шафи, легке керування та обслуговування.

4. Для різних типів обробки доступне розвантаження насосом або вільне розвантаження.

Вакуумний насос з водяним циклом та велика камера забезпечують кращий контроль вологості та температури готової маси.

5-кольоровий вбудований змішувач смаків

Опис вбудованого змішувача:

Цей вбудований змішувач працює разом із розвантажувальним насосом. Внутрішня структура змішувача складається з трьох частин: штовхаючого гвинта, обертових зубців та фіксуючих зубців. Обертові зубці закріплені на обертовому валу та керуються двигуном з регульованою швидкістю.

Подача барвника, ароматизатора та кислоти або рідкого желатину здійснюється по трубах над штовхаючою шнековою частиною.

Система утримання та дозування 6-кольорових ароматизаторів

Опис системи утримання та дозування кольору та ароматизатора:

Система утримання та дозування кольору, ароматизатора складається з резервуара для рідкого кольору та ароматизатора, дозуючого насоса, трубопроводів та опорної рами.

Розмір резервуара та дозуючого насоса залежить від місткості дозуючої системи. Доступний резервуар об'ємом 10-100 літрів, а продуктивність дозуючого насоса регулюється вручну або за допомогою ПЛК та HMI. Дозуючий насос можна вибрати американського бренду LMI або німецького бренду RDOSE.

7-Охолоджувальний конвеєр

Опис охолоджувального ременя:

Ця система масового охолодження складається з охолоджувального стрічки з нержавіючої сталі з приводом та системою водяного охолодження.

Охолоджувальний ремінь виготовлений з нержавіючої сталі від SANVIK, відомого у всьому світі виробника стрічок з нержавіючої сталі, який не вигинається та забезпечує ідеальну охолоджувальну здатність. Ремінь охолоджується шляхом розпилення охолодженої води під ремінь.

Кінцева температура маси залежить від швидкості обертання барабана та стрічки, а також від температури охолодженої води.

8-Транспортний конвеєр

Опис конвеєрної машини:

Конвеєрна машина складається з двох частин: бункерної подачі та конвеєрної стрічки для транспортування. Швидкість транспортування регулюється.

9-порційний ролик

Опис пакетного валика:

Це обладнання в основному використовується для прокатки маси твердих цукерок або жувальних цукерок, воно складається з колеса, шести роликів, підйомника, керуючої коробки тощо. Воно працює з канатоміром або з центральною фасувальною машиною для виготовлення цукерок з центральною начинкою.

10-калібровальний прилад для мотузок

Опис вимірювача розміру мотузки:

Це обладнання в основному використовується для калибровки маси твердих цукерок або жувальних цукерок, воно складається з формувального колеса та контрольної коробки. Використовується для формування кондитерської трубки. Працює з вальцем для дозування, екструдером, формувальною машиною тощо.

11-Високошвидкісний верстат для формування ланцюгів

Опис машини для формування ланцюгів твердих цукерок:

Ця формувальна машина ланцюгового типу, це розроблена версія, яка має кращі характеристики формування, кращу форму та менше відходів.

1. Розроблено на основі передових іноземних технологій та методу внутрішньої обробки.

2. Обладнання нового покоління, спеціально розроблене для виготовлення твердих цукерок методом штампування.

3. Можна формувати різні види твердих цукерок, фруктових цукерок, а також цукерки з варенням або порошковою начинкою, з можливістю вибору форми твердих цукерок на вибір клієнтів шляхом заміни форми для цукерок.

12-гойдалковий розвантажувач

13-Охолоджувальний тунель

Довжина охолоджувального тунелю: 6 метрів, загальна довжина: 7 метрів

Регулювання швидкості інвертора: 0~6 м/хв, Потужність передачі: 4 кВт

Холодильник: 10 холодильних камер, градирня з водою

Пластикова або дротяна стрічка: 3 шари, ширина конвеєрної стрічки: 1000 мм

Якість машини:

Клієнт на нашому заводі:

Машина на нашому заводі: