Полностью автоматизированная линия по производству леденцов, изготовленных методом штамповки.

Линия по производству леденцов методом штамповки — это полностью автоматизированное оборудование, специально предназначенное для производства леденцов, которое включает в себя такие этапы, как смешивание сахара, варка сахара, охлаждение, штамповка и упаковка. Конструкция и компоновка этой производственной линии обычно разрабатываются индивидуально в соответствии с производственными потребностями, что позволяет осуществлять производство в различных масштабах.

Рабочий процесс:

1. Смешивание сахара: Смешивание различных сырьевых материалов (таких как сахар, глюкоза, вода и т. д.) для получения сиропа.

2. Варка сахара: Нагрейте приготовленный сироп до определенной температуры, чтобы достичь содержания сахара, подходящего для приготовления твердого сахара.

3. Охлаждение: Нагретый сироп необходимо охладить, чтобы получить твердую конфетную текстуру, пригодную для формования.

4. Формование: Охлажденный сироп подается в штамповочный станок, и с помощью специальной формы из него оттискиваются леденцы.

5. Упаковка: После охлаждения и затвердевания сформированной твердой конфеты ее упаковывают с помощью автоматизированной упаковочной машины.

Основные характеристики полностью автоматизированной линии по производству твердого сахара SINOFUDE:

1. Высокая эффективность: Эта производственная линия может быстро перерабатывать кипяченый сироп и работать непрерывно в течение 24 часов.

2. Контроль качества: Точный контроль параметров каждого этапа гарантирует качество и вкус леденцов.

3. Высокая степень автоматизации: Весь процесс, от смешивания сырья до формования твердого сахара и упаковки, может быть автоматизирован, что значительно сокращает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и качество продукции.

4. Разнообразие: Заменяя различные формы, можно производить леденцы разнообразных форм и размеров, чтобы удовлетворить рыночный спрос.

Параметр:

1. Автоматическая система взвешивания и смешивания.

Описание автоматической системы взвешивания и смешивания:

Кухонное оборудование предлагает не только автоматическое взвешивание и смешивание сырья с поточной подачей в один или несколько производственных цехов. Оно также служит основой для непрерывного производства. Это система автоматического взвешивания ингредиентов для кондитерской промышленности. Сахар и все сырье взвешиваются и смешиваются автоматически. Механические весы, управление ПЛК. Резервуары для ингредиентов соединены через систему управления ПЛК с памятью. Рецепт запрограммирован, и ингредиенты правильно взвешиваются для непрерывной подачи в смесительную емкость. После загрузки всех ингредиентов в емкость и их смешивания масса передается в технологическое оборудование. В память можно запрограммировать множество рецептов конфет по вашему желанию.

2-лопастной насос

Описание шестеренчатого насоса:

Этот лопастной насос используется для перекачки растворенного сырья в накопительный резервуар.

Особенно подходит для подачи сиропа в резервуар для хранения или варочный котёл.

3-резервуар для хранения

Описание резервуара для хранения:

Резервуар для хранения используется для удержания растворенных сырьевых материалов; в резервуаре установлена ​​мешалка, которая обеспечивает поддержание сиропа внутри в стабильном состоянии.

4-вакуумная плита

Описание системы вакуумной обработки продуктов:

Этот полностью автоматический вакуумный варочный аппарат идеально подходит для приготовления леденцов, обеспечивая непрерывный процесс варки и вакуумной обработки. Это усовершенствованный аппарат для приготовления массы леденцов, заменяющий вакуумный варочный аппарат периодического действия.

1. Процесс обработки в системе осуществляется путем непрерывного приготовления пищи и создания вакуума.

2. Оптимальный теплообмен обеспечивает качественное и равномерное приготовление пищи.

3. Централизованное управление из шкафа, простота эксплуатации и обслуживания.

4. Для различных технологических процессов возможна как перекачка с помощью насоса, так и самостоятельная перекачка.

Вакуумный насос с циркуляцией воды и большая камера обеспечивают лучший контроль влажности и температуры готовой массы.

5-цветный проточный миксер для ароматизаторов

Описание линейного смесителя:

Этот проточный смеситель работает совместно с разгрузочным насосом. Внутренняя конструкция смесителя состоит из трех частей: шнека, вращающихся зубьев и фиксирующих зубьев. Вращающиеся зубья закреплены на вращающемся валу и управляются двигателем с регулируемой скоростью.

Подача красителей, ароматизаторов, кислот или жидкого желатина осуществляется через трубки, расположенные над частью с толкающим винтом.

6-цветная система хранения и дозирования ароматизаторов

Описание системы хранения и дозирования красителей и ароматизаторов:

Система хранения и дозирования красителей и ароматизаторов состоит из резервуара для жидкости, дозирующего насоса, трубопроводов и опорной рамы.

Размер резервуара и дозирующего насоса зависит от вместимости системы дозирования; доступны резервуары объемом от 10 до 100 литров, а производительность дозирующего насоса регулируется вручную или с помощью ПЛК и ЧМИ. Дозирующий насос может быть выбран от американского производителя LMI или немецкого производителя RDOSE.

7-Конвейер охлаждения

Описание охлаждающего ремня:

Данная система массового охлаждения состоит из охлаждающей ленты из нержавеющей стали с приводом и системы водяного охлаждения.

Охлаждающая лента изготовлена ​​из нержавеющей стали производства компании SANVIK, известной во всем мире производством лент из нержавеющей стали, которые не изгибаются и обеспечивают превосходное охлаждение. Охлаждение ленты осуществляется путем распыления охлажденной воды под ленту.

Конечная температура массы зависит от скорости вращения барабана и ленты, а также от температуры охлажденной воды.

8. Транспортировочный конвейер

Описание конвейерной машины:

Конвейерная машина состоит из двух частей: бункера для подачи материала и конвейерной ленты для транспортировки. Скорость транспортировки регулируется.

9-партионный вальцовый станок

Описание вальцового пресса:

Это оборудование в основном используется для прокатки массы твердых или жевательных конфет. Оно состоит из колесного блока, шести валков, подъемного механизма, блока управления и т. д. Работает в паре с устройством для проклейки канатов или с центральной разливочной машиной для изготовления конфет с начинкой внутри.

10-канальный калибровочный инструмент для канатов

Описание измерителя толщины веревки:

Это оборудование в основном используется для сортировки твердых или жевательных конфет по размеру, оно состоит из формовочного колеса и блока управления. Оно используется для формования кондитерских туб. Работает в паре с валками, экструдерами, формовочными машинами и т. д.

11. Высокоскоростной станок для формовки цепей.

Описание машины для формирования цепочек из твердых леденцов:

Данная штамповочная машина цепного типа, это усовершенствованная версия, обладающая лучшими характеристиками формования, более качественной формой и меньшим количеством отходов.

1. Разработано с использованием передовых зарубежных технологий и методов внутренней обработки.

2. Оборудование нового поколения, специально разработанное для изготовления леденцов методом штамповки.

3. Возможно изготовление различных видов твердых конфет, фруктовых леденцов, а также конфет с начинкой из джема или порошка, при этом форма твердых конфет может быть изменена в соответствии с пожеланиями клиентов путем замены формы для конфет.

12-позиционный разгрузчик

13-Туннель охлаждения

Длина охлаждающей трубы: 6 метров, общая длина: 7 метров.

Регулировка скорости инвертора: 0~6 м/мин, мощность передачи: 4 кВт.

Холодильная установка: 10 холодильных установок, градирня.

Лента из пластика или проволочной сетки: 3 слоя, ширина конвейерной ленты: 1000 мм.

Качество оборудования:

Клиент на нашем заводе:

Оборудование на нашем заводе: