Liña de produción de doces duros moldeados a troquel totalmente automática

A liña de produción de caramelos duros moldeados por matriz é un equipo totalmente automatizado que se emprega especificamente para a produción de caramelos duros, que inclúe principalmente pasos como a mestura de azucre, a súa ebulición, o arrefriamento, o estampado e o envasado. O deseño e a disposición desta liña de produción adoitan personalizarse segundo as necesidades de produción, o que permite satisfacer a produción de diferentes escalas.

Fluxo de traballo:

1. Mestura de azucre: mesturar varias materias primas (como azucre, glicosa, auga, etc.) para formar un xarope.

2. Ferver o azucre: Quentar o xarope mesturado a unha determinada temperatura para alcanzar un contido de azucre axeitado para facer azucre duro.

3. Arrefriamento: O xarope quente debe arrefriarse para formar unha textura de caramelo duro axeitada para a súa formación.

4. Formación: O xarope arrefriado introdúcese na máquina perforadora e estampase a súa forma en caramelo duro mediante un molde especial.

5. Envasado: Despois de que o caramelo duro formado se arrefríe e solidifique, énvasase cunha máquina de envasado automatizada.

Principais características da liña de produción de azucre duro totalmente automática de SINOFUDE:

1. Alta eficiencia: esta liña de produción pode procesar rapidamente xarope fervido e traballar continuamente durante 24 horas.

2. Control de calidade: Ao controlar con precisión os parámetros de cada paso, pódese garantir a calidade e o sabor dos caramelos duros.

3. Alto grao de automatización: todo o proceso, desde a mestura de materias primas ata a formación de azucre duro e o envasado, pódese automatizar, o que reduce en gran medida a intervención manual e mellora a eficiencia da produción e a calidade do produto.

4. Diversidade: Ao substituír diferentes moldes, pódense producir doces duros de diversas formas e tamaños para satisfacer a demanda do mercado.

Parámetro:

1-Sistema automático de pesaxe e mestura

Descrición do sistema automático de pesaxe e mestura:

O equipamento de cociña ofrece algo máis que pesaxe e mestura automáticas de materia prima con transporte en liña a unha ou máis unidades de produción. Tamén constitúe unha base para a produción continua. É un sistema de pesaxe automática de ingredientes para o procesamento da industria da confeitaría. O azucre e todas as materias primas son unha instalación de pesaxe e mestura automática. Balanza mecánica, controlada por PLC. Os tanques de ingredientes están conectados a través dun sistema controlado por PLC coa memoria. A receita está programada e os ingredientes pésanse correctamente para seguir entrando no recipiente de mestura. Unha vez que o total dos ingredientes se introduce no recipiente, despois da mestura, a masa transferirase ao equipo de procesamento. Moitas receitas de doces pódense programar na memoria como se desexe.

Bomba de 2 lóbulos

Descrición da bomba de engrenaxes:

Esta bomba lóbular utilízase para transferir as materias primas disoltas ao tanque de almacenamento.

Especialmente axeitado para levar xarope ao tanque de almacenamento ou á cocedora.

3-Depósito de almacenamento

Descrición do tanque de almacenamento:

O tanque de almacenamento úsase para conter as materias primas disoltas; o axitador está equipado no tanque e fai que o xarope no seu interior se manteña estable.

4-Olla de baleiro

Descrición do sistema de cocción ao baleiro:

Esta cociña de baleiro totalmente automática é o equipo ideal para cociñar doces duros, cociña e procesa ao baleiro de forma continua, é unha cociña avanzada para cociñar masa de doces duros en lugar da cociña de baleiro por lotes.

1. O procesamento do sistema é de cocción continua e efecto baleiro.

2. Intercambio de calor óptimo, fai que a cocción sexa boa e uniforme.

3. Operación e control centralizados desde o armario, fáciles de operar e manter.

4. A descarga mediante bomba ou a descarga libre están dispoñibles para diferentes procesamentos.

A bomba de baleiro de ciclo de auga e a gran cámara permiten un mellor control da humidade e a temperatura da masa cocida final.

Mesturador en liña de sabores de 5 cores

Descrición do mesturador en liña:

Este mesturador en liña funciona xunto coa bomba de descarga. A estrutura interna do mesturador consta de tres partes: dentes de empuxe de parafuso, dentes rotatorios e dentes de fixación. Os dentes rotatorios están fixados no eixe rotatorio e contrólanse mediante un motor de velocidade axustable.

A alimentación de cor, sabor e xelatina ácida ou líquida está dispoñible nos tubos situados enriba da parte do parafuso de empuxe.

Sistema de retención e dosificación de sabores de 6 cores

Descrición do sistema de retención e dosificación da cor e do sabor:

O sistema de retención e dosificación de cor, sabor e aroma consta dun tanque de retención de cor e sabor líquido, bomba dosificadora, tubaxes e soporte do marco.

O tamaño do tanque e da bomba dosificadora depende da capacidade do sistema de dosificación. Hai dispoñibles de 10 L a 100 L de tanque e a capacidade da bomba dosificadora pódese axustar manualmente ou desde o PLC e a HMI. A bomba dosificadora pódese elixir da marca LMI dos EUA ou da marca RDOSE dos EUA.

7-Transportador de arrefriamento

Descrición da cinta de refrixeración:

Este sistema de refrixeración en masa consiste nunha cinta de refrixeración de aceiro inoxidable cun sistema de refrixeración por auga e accionamento.

A correa de refrixeración é de aceiro inoxidable de SANVIK, famosa no mundo por fabricar correas de aceiro inoxidable, que non se dobra e teñen un rendemento de refrixeración perfecto. A correa arrefríase pulverizando auga fría debaixo da correa.

A temperatura final da masa depende da velocidade de funcionamento do tambor e da cinta e da temperatura da auga arrefriada.

8-Transportador

Descrición da máquina transportadora:

A máquina transportadora consta de dúas partes: a alimentación da tolva e o transporte por cinta transportadora. A velocidade de transporte é axustable.

Rodillo de 9 lotes

Descrición do rodillo de lotes:

Este equipo úsase principalmente para enrolar masa de caramelos duros ou caramelos mastigables, e consta dunha caixa de rodas, seis rolos, un elevador, unha caixa de control, etc. Funciona cun medidor de cordas ou cunha máquina de recheo central para facer caramelos cheos no centro.

Medidor de 10 cordas

Descrición do medidor de cordas:

Este equipo úsase principalmente para o tamaño da masa de caramelos duros ou caramelos mastigables, e consta dunha roda de formación e unha caixa de control. Úsase para formar o tubo de confeitaría. Funciona con rolos discontinuos, extrusoras, máquinas de formación, etc.

11-Máquina formadora de cadeas de alta velocidade

Descrición da máquina formadora de cadeas de caramelos duros:

Esta máquina de formación de matrices é de tipo cadea, é unha versión desenvolvida que ten un mellor rendemento de conformado, mellor forma e menos desperdicio.

1. Deseñado con base na tecnoloxía avanzada estranxeira e no método de procesamento interno.

2. Equipamento de nova xeración especial para caramelos duros moldeados.

3. Pode formar varios tipos de doces duros, doces de froitas e os doces teñen centro de marmelada ou en po, coa opción requirida polos clientes para a forma do doce duro mediante a substitución do molde de doces.

Descargador de 12 oscilacións

13-Túnel de arrefriamento

Lonxitude do túnel de refrixeración: 6 metros, lonxitude total: 7 metros

Axuste da velocidade do inversor: 0~6 m/min, potencia de transmisión: 4 kW

Frigorífico: 10 refrixeracións, torre de refrixeración de auga

Correa de plástico ou de malla metálica: 3 capas, ancho da cinta transportadora: 1000 mm

Calidade da máquina:

Cliente na nosa fábrica:

Máquina na nosa fábrica: