SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
භාෂාව
SINOFUDE හට ගම්මි නිෂ්පාදන උපකරණ සම්බන්ධයෙන් වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇත.
Gummy ක්රියාවලි රේඛා සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශය
දුම්මල යනු ලොව පුරා සිටින ආදරණීය රසකැවිලි වර්ගයක් වන අතර එය ළමයින්ට සහ වැඩිහිටියන්ට එකසේ ආදරය කරයි. මෙම හපන සහ පැණිරස සංග්රහ විවිධ රසයන්, හැඩයන් සහ ප්රමාණවලින් පැමිණේ. එම ගම් වලසුන්, පණුවන් හෝ පළතුරු පෙති සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? රහස රැඳෙන්නේ විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛාවල වන අතර එමඟින් මෙම රසවත් කැන්ඩි නිරවද්යතාවයෙන් හා කාර්යක්ෂමතාවයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කෙරේ. මෙම සවිස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශය තුළ, ක්රියාවලි රේඛා භාවිතයෙන් විදුරුමස් කැන්ඩි සෑදීමේ පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය හරහා අපි ඔබව රැගෙන යන්නෙමු.
ගැමි ක්රියාවලි රේඛා අවබෝධ කර ගැනීම
විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛා යනු විදුරුමස් කැන්ඩි නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති උසස් නිෂ්පාදන පද්ධති වේ. අමුද්රව්ය රසවත් දුම්මල බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා බාධාවකින් තොරව එකට ක්රියා කරන විවිධ අන්තර් සම්බන්ධිත යන්ත්ර සහ උපකරණ වලින් මෙම රේඛා සමන්විත වේ. අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ සිට අවසන් නිශ්පාදනය හැඩගැන්වීම දක්වා, ක්රියාවලි රේඛාවේ සෑම පියවරක්ම ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ රසය සහතික කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් ක්රියාත්මක වේ.
මිශ්ර කිරීමේ අදියර
සෑම විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛාවකම හදවතේ ඇත්තේ මිශ්ර කිරීමේ අදියරයි. පරිපූර්ණ රසය සහ වයනය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ගම්මි සඳහා අමුද්රව්ය සකස් කර මිශ්ර කර ඇත්තේ මෙහිදීය. ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සීනි, ග්ලූකෝස් සිරප්, ජලය, රසකාරක සහ වර්ණක මිශ්රණයට හොඳින් මනින ලද ප්රමාණයෙනි. මික්සර්, සාමාන්යයෙන් විශාල මල නොබැඳෙන වානේ යාත්රාවක්, අමුද්රව්ය උද්දීපනය කරයි, ඒවා ඒකාකාරව ඒකාබද්ධ බව සහතික කරයි.
විදුරුමස් වල රසය සහ අනුකූලතාව තීරණය කරන බැවින් මිශ්ර කිරීමේ අදියර ඉතා වැදගත් වේ. අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය, මිශ්ර කිරීමේ වේගය සහ කාලසීමාව සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. අමුද්රව්ය තරයේ මිශ්ර වූ පසු, සීනි විසුරුවා හැරීමට සහ සිරප් වැනි විසඳුමක් සෑදීමට මිශ්රණය රත් කරනු ලැබේ.
ඉවුම් පිහුම් සහ සිසිලන ක්රියාවලිය
මිශ්ර කිරීමේ අදියරෙන් පසුව, විදුරුමස් මිශ්රණය පිසීමේ භාජනයකට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම භාජනය දුම්මල පිසීම සඳහා සාමාන්යයෙන් සෙල්සියස් අංශක 130-150 පමණ නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට මිශ්රණය රත් කරයි. නිවැරදි වයනය සහ විදුරුමස් සැකසීම සඳහා නිශ්චිත පිසීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලසීමාව ඉතා වැදගත් වේ.
පිසීමේ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පිසීමේ ක්රියාවලිය නැවැත්වීමට සහ විදුරුමස් සැකසීමට උණුසුම් විදුරුමස් මිශ්රණය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලනය සාමාන්යයෙන් සිසිලන උමගක් හරහා සිදු වේ, එහිදී විදුරුමස් විදුලි පංකා හෝ සීතල වායු ජෙට් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම වේගවත් සිසිලන ක්රියාවලිය මගින් විදුරුමස් ඉක්මනින් ඝණ වීම, ඒවායේ හැඩය සහ චංචල වයනය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.
මෝල්ඩින් අදියර
දුම්මල මිශ්රණය සිසිල් වී ඝන වූ පසු එය අවශ්ය හැඩයට සකස් කිරීමට සූදානම් වේ. වාත්තු කිරීමේ අදියරේදී විදුරුමස් මිශ්රණය වලසුන්, පණුවන් හෝ පලතුරු වැනි විවිධ ආකාරවලට හැඩගස්වන විශේෂිත යන්ත්ර භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. විදුරුමස් මිශ්රණය අච්චු තැටි හෝ තැන්පත් යන්ත්රවලට වත් කරනු ලබන අතර, එම මිශ්රණය අච්චුවලට ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ.
තැන්පතු යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් මහාපරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වන්නේ ඒවා වේගවත් හා වඩාත් නිරවද්ය ලෙස හැඩගැන්වීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. මෙම යන්ත්ර මගින් විදුරුමස් මිශ්රණය සෘජුවම අච්චු වලට තැන්පත් කර, ස්ථාවර හැඩය සහ ප්රමාණය සහතික කරයි. අනෙක් අතට, අච්චු තැටි බොහෝ විට කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ, එහිදී විදුරුමස් මිශ්රණය සිසිලන ප්රදේශයකට මාරු කිරීමට පෙර තැටි වලට අතින් වත් කරනු ලැබේ.
වියළීම සහ අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලිය
විදුරුමස් අච්චුවකින් පසු, අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළීමේ ක්රියාවලියක් හරහා යා යුතුය. මෙය ඇසුරුම් කිරීමේදී විදුරුමස් ඇලෙන සුළු වීම සහ එකිනෙක ඇලවීම වළක්වයි. වියළීම විවිධ ක්රම මගින් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, එනම් විජලනය කිරීමේ කුටි හෝ වියළන උමං. මෙම ක්රියාවලීන් විදුරුමස් වලට අපේක්ෂිත වයනය සහ කල් තබා ගත හැකි බව සහතික කරයි.
විදුරුමස් වියළී ගිය පසු, ඒවා අවසන් ස්පර්ශ සඳහා සූදානම් වේ. මෙයට සීනිවල අවසාන දූවිලි එකතු කිරීම හෝ විදුරුමස් වල පෙනුම සහ රසය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. නිම කිරීමේ ක්රියාවලියට විදුරුමස් වල අද්විතීය වෙනස්කම් ඇති කිරීම සඳහා අමතර රසයන් හෝ වර්ණ එකතු කිරීම ද ඇතුළත් විය හැකිය.
තත්ත්ව පාලනය සහ ඇසුරුම්කරණය
සමස්ත විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛාව පුරාම, ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ක්රියාත්මක කෙරේ. අමුද්රව්ය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, උෂ්ණත්වය සහ මිශ්ර කිරීමේ වේලාවන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විදුරුමස් වල කිසියම් දෝෂයක් සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණ මෙයට ඇතුළත් වේ.
විදුරුමස් තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, ඒවා ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සූදානම් වේ. විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛාවලට බොහෝ විට ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්ර ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විදුරුමස් බර, බෑග් සහ මුද්රා තැබීම සඳහා බෑග්, පෙට්ටි හෝ භාජන වැනි විවිධ ඇසුරුම් ආකෘතිවලට ඇතුළත් වේ. මෙම යන්ත්ර ඇසුරුම් ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කරන අතර, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ඉඩ සලසයි.
සාරාංශය
විදුරුමස් ක්රියාවලි රේඛා විදුරුමස් කැන්ඩි කර්මාන්තයේ කොඳු නාරටිය වේ. ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කරන ලද පියවර සහ උසස් යන්ත්ර සූත්ර හරහා, මෙම ක්රියාවලි රේඛා ස්ථාවර, රසකාරක සහ චුවින් ගම්මි නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. මුලික අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ සිට අවසාන ඇසුරුම් කිරීම දක්වා සෑම අදියරක්ම මෙම ආදරණීය රසකැවිලි නිර්මාණය කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ දුම්මල වලසුන් මල්ලක රස විඳිමින් සිටියත්, පලතුරු සහිත විදුරුමස් පෙති අනුභව කළත්, මෙම ප්රණීත සංග්රහ පිටුපස ඇති සංකීර්ණ ක්රියාවලිය ඔබ දැන් දන්නවා. එබැවින්, ඔබ මීළඟ වතාවේ විදුරුමස් කැන්ඩියක් සපා කෑ විට, එය සෑදීමට ගිය ශිල්පීයත්වය සහ නිරවද්යතාවය අගය කිරීමට මොහොතක් ගත කරන්න.
.අපව අමතන්න
දුරකථන: +86-21-57416165 – 801~807
ජංගම:+86-13917870833
විද්යුත් තැපෑල: enquiry@sinofude.com
අංක 8801, Puxing Road, Qingcun Town, Fengxian Dist, Shanghai 201407
ප්රකාශන හිමිකම © 2025 ෂැංහයි ෆියුඩ් යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත - www.fudemachinery.com සියලුම හිමිකම් ඇවිරිණි.
