CBZ100 પોપિંગ બોબા મશીન

પોપિંગ બોબા શું છે?

પોપિંગ બોબા, જેને "પોપિંગ પર્લ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે નાના, મોતી જેવા ગોળા છે જે લગભગ 3-30 મીમી વ્યાસવાળા ફળોના રસથી ભરેલા હોય છે. જ્યારે લોકો તેને કરડે છે ત્યારે દરેક પોપિંગ બોબા સ્વાદિષ્ટ ફળોના રસથી ફૂટે છે. પોપિંગ બોબા બાહ્ય ભાગ સીવીડ અર્કમાંથી બનાવેલ અને ફળોના રસથી ભરેલો હોવાથી, ટી ઝોન ગોરમેટ સિરીઝ પોપિંગ બોબા નવો ક્રેઝ છે!

પોપિંગ બોબાનો ઉપયોગ ચા, જ્યુસ, આઈસ્ક્રીમ, કેક ડેકોરેશન, એગ ટાર્ટ, ફ્રોઝન દહીં વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. પોપિંગ બોબા એક નવી વિકસિત આરોગ્યપ્રદ પ્રોડક્ટ છે, પોપિંગ બોબાનો ઉપયોગ ઘણી ખાદ્ય ચીજોમાં થઈ શકે છે. પોપિંગ બોબા એક અનોખા વ્યવહારુ પ્રકારનું મોતી છે, પોપિંગ બોબા વાસ્તવિક રસના સ્વાદથી ભરપૂર છે, તમારા મોંમાં ફૂટી જાય છે. પોપિંગ બોબાને તમામ પ્રકારના પીણાં અને દહીંમાં નવીનતમ ઘટક ક્રેઝ માનવામાં આવે છે.

સિનોફ્યુડ પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇન વિશે

CBZ શ્રેણીની ઓટોમેટિક પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇન SINOFUDE દ્વારા માર્ચ 2010 માં ચીનમાં વિકસાવવામાં આવી હતી. SINOFUDE હજુ પણ ચીનમાં એકમાત્ર ઉત્પાદક છે. અનન્ય માળખાકીય ડિઝાઇન પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇન દ્વારા ઉત્પાદિત પોપિંગ બોબા બનાવે છે. પોપિંગ બોબા માત્ર એકસમાન દેખાવ, સંપૂર્ણ આકાર, તેજસ્વી રંગ અને ગોળાકાર દેખાવ જ નથી, પરંતુ વજનમાં પણ લગભગ કોઈ વિચલન નથી. પોપિંગ બોબા વિશ્વભરના ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ પ્રિય અને ઓળખાય છે!

SINOFUDE CBZ100 પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇન વિશે

ચિત્રમાં મોડેલ CBZ100 પોપિંગ બોબા મશીન, PLC અને સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને CBZ200 પ્રોડક્શન લાઇન, ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ ડિઝાઇન બતાવવામાં આવી છે. પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇન PLC/ સર્વો પ્રોસેસ કંટ્રોલ અને બિલ્ટ-ઇન ટચ સ્ક્રીન (HMI) અપનાવે છે, તે

ચલાવવા માટે સરળ. વધુમાં, ડિપોઝિટિંગ હોપર અને નોઝલની ઇન્સ્યુલેશન ડિઝાઇનને કારણે, ઉત્પાદન લાઇન એકસાથે પોપિંગ બોબા અને અગર બોબાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

આ લાઇનની પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા શ્રેણી 400-500kg/h છે. પોપિંગ બોબા ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ SUS304 થી બનેલા છે, તેને SUS316 પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. પોપિંગ બોબા ઉત્પાદન લાઇન ખાસ કરીને સતત કામગીરી અને સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેથી કચરો ટાળી શકાય. પોપિંગ બોબાના વિવિધ કદને અનુકૂલિત કરવા માટે ડિપોઝિટિંગ મશીનને સમાયોજિત કરીને.

સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના પરિમાણો:

1. ક્ષમતા: 50-100 કિગ્રા/કલાક

2. બોબા વજન: બોબા વ્યાસ અનુસાર (3-30 મીમી કે તેથી વધુથી કસ્ટમાઇઝ્ડ)

૩. જમા કરવાની ઝડપ૧૫-૨૫સ્ટ્રાઇક/મિનિટ,

4. મોટર પાવર: 4.5kw/380V/50HZ,

૫. સંકુચિત હવા: ૧.૨M3/મિનિટ, ૦.૪-૦.૬MPa,

6. મશીનનું કદ: 8500x1300x1780mm

7. કુલ વજન: 2200 કિગ્રા

પોપિંગ બોબા માટેના કાચા માલ વિશે

પોપિંગ બોબા બનાવવા માટે ત્રણ પ્રવાહી:

૧. રસ પ્રવાહી (પ્રવાહીમાં મુખ્યત્વે પાણી, ગ્લુકોઝ સીરપ, કેલ્શિયમ લેક્ટેટ, કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે), પ્રવાહીની અંદર મણકામાં લપેટાયેલ.

2. સોડિયમ અલ્જીનેટ પ્રવાહી, જેમાં સોડિયમ અલ્જીનેટ અને પાણીનો સમાવેશ થાય છે. રસ પ્રવાહીને લપેટવા માટે વપરાય છે.

૩. રક્ષણાત્મક પ્રવાહી, આ પ્રવાહીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફિનિશ્ડ ફૂટતા મણકાને સાચવવા માટે થાય છે. (મુખ્ય ઘટકો પાણી, ફ્રુક્ટોઝ વગેરે છે)

પોપિંગ બોબા મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

ટૂંકમાં, પોપિંગ બોબા પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

i. કોલોઇડ મિલ દ્વારા સોડિયમ અલ્જીનેટને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે.

ii. કોર અને ચામડાની સામગ્રીને એક જ સમયે રાંધવા.

iii. કોર અને ચામડાની સામગ્રીને કન્વેઇંગ પંપ દ્વારા કૂલિંગ ટાંકીમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.

iv. કૂલ્ડ કોર અને ચામડાની સામગ્રી કન્વેઇંગ પંપ દ્વારા ડિપોઝિટિંગ મશીનમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.

જમા કરાવ્યા પછી, ફોર્મિંગ.

vi. ગાળણક્રિયા.

vii. સફાઈ.

પોપિંગ બોબા પ્રોડક્શન લાઇનના મશીનો કયા છે?

પોપિંગ બોબા મશીનમાં વિવિધ ભાગો હોય છે જે બધા પોપિંગ બોબા પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.

૧. કોલોઇડ મિલ

સોડિયમ અલ્જીનેટ પાણીમાં થોડું દ્રાવ્ય હોવાથી, તે મોટાભાગના દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય હોય છે. તે આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં ઓગળી જાય છે, જેનાથી તે ચીકણું બને છે. સોડિયમ અલ્જીનેટ પાવડર પાણીનો સામનો કરતી વખતે ભીનું થઈ જાય છે, અને કણોના હાઇડ્રેશનને કારણે તેની સપાટી ચીકણી બને છે. ત્યારબાદ કણો ઝડપથી એકબીજા સાથે જોડાઈને ગઠ્ઠો બનાવે છે, જે ધીમે ધીમે હાઇડ્રેટ થાય છે અને ઓગળી જાય છે. તેથી, સોડિયમ અલ્જીનેટને પાણીમાં ઓગળવા અને વિસર્જન દર સુધારવા માટે મદદ કરવા માટે સાધનોની જરૂર છે.

2. રસોઈ પદ્ધતિ

સંગ્રહ અને સતત કામગીરી.
ii. સ્વતંત્ર PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
iii. ઓટોમેટિક વજન સિસ્ટમ ઉપલબ્ધ છે (જો તમને જરૂર હોય તો).
iv. ડબલ ગરમી જાળવણી સિસ્ટમ.
v. અંદરથી ઊંચું કાતરકામ.
vi. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવાનું જીવન.

૨-૧. વર્ટિકલ જેકેટ કૂકર (હલાવવા સાથે)

આ સાધનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રેપિંગ પ્રકારના સ્ટિરિંગનો ઉપયોગ કરીને ઉકળતા કેન્દ્રમાં પ્રવાહી ભરવા અને પ્રવાહી કાચા માલને કોટિંગ કરવા માટે થાય છે. ઉપલબ્ધ સ્ટીમ હીટિંગ, ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ.

૨-૨. ઠંડક ટાંકી

આ સાધનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉકળતા પછી કાચા માલનું તાપમાન ઘટાડવા અને કામચલાઉ સંગ્રહ કાર્ય માટે થાય છે.

૨-૩ કન્વેઇંગ પંપ

મુખ્યત્વે પ્રવાહી કાચા માલના પરિવહન માટે વપરાય છે. પંપ બોડી 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે.

2. ડિપોઝિટ સિસ્ટમ:

સીએનસી પ્રોસેસિંગ, વધુ સચોટ ટચ સ્ક્રીન વધુ સરળ કામગીરી

વાજબી ગંદા પાણીના નિકાલની વ્યવસ્થા

બધા ઇલેક્ટ્રિક ઘટકો પર ટ્રેક માટે ચિહ્ન હોય છે

ઝડપી રીલીઝ બકલ

મોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં ડિપોઝિટિંગ સિસ્ટમ, મટિરિયલ પ્લેટ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ, સોડિયમ અલ્જીનેટ સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ, પોપિંગ બોબા ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ અને ક્લિનિંગ સિસ્ટમ, પીએલસી ટચ સ્ક્રીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૩-૨. મોલ્ડિંગ સિસ્ટમમાં સાધનો છે:

૧) કંટ્રોલ બોક્સ

૨) માથું જમા કરાવવું

૩) સોડિયમ અલ્જીનેટ રુધિરાભિસરણ તંત્ર

૪) સફાઈ વ્યવસ્થા

૫) ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

૬) ગાળણક્રિયા સિસ્ટમ