CBZ100 पॉपिंग बोबा मशीन

पॉपिंग बोबा म्हणजे काय?

पॉपिंग बोबा, ज्यांना 'पॉपिंग पर्ल्स' असेही म्हणतात, हे सुमारे ३-३० मिमी व्यासाचे, फळांच्या रसाने भरलेले लहान, मोत्यासारखे गोल असतात. प्रत्येक पॉपिंग बोबा चावल्यावर चवदार फळांच्या रसाने फुटतो. समुद्री शैवालाच्या अर्कापासून बनवलेले बाह्य आवरण आणि फळांच्या रसाने भरलेले, 'टी झोन ​​गॉरमेट सिरीज पॉपिंग बोबा' ही सध्याची नवीन क्रेझ आहे!

पॉपिंग बोबाचा वापर चहा, ज्यूस, आईस्क्रीम, केकची सजावट, एग टार्ट, फ्रोझन योगर्ट इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो. पॉपिंग बोबा हे एक नव्याने विकसित झालेले आरोग्यदायी उत्पादन आहे, जे अनेक खाद्यपदार्थांमध्ये वापरले जाऊ शकते. पॉपिंग बोबा हा मोत्यांचा एक अद्वितीय आणि व्यावहारिक प्रकार आहे, जो खऱ्या रसाच्या चवीने परिपूर्ण असून तोंडात विरघळतो. पॉपिंग बोबा हे सर्व प्रकारच्या पेयांमध्ये आणि योगर्टमध्ये सध्या लोकप्रिय होत असलेला एक नवीन घटक मानला जातो.

सिनोफुडे पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइनबद्दल

CBZ सिरीजची स्वयंचलित पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन मार्च २०१० मध्ये चीनमध्ये SINOFUDE द्वारे विशेषतः विकसित करण्यात आली. आजपर्यंत SINOFUDE ही चीनमधील एकमेव उत्पादक कंपनी आहे. या अद्वितीय रचनात्मक डिझाइनमुळे, या उत्पादन लाइनद्वारे उत्पादित पॉपिंग बोबा केवळ एकसमान, पूर्ण आकाराचे, चमकदार रंगाचे आणि गोलाकार नसतात, तर त्यांच्या वजनातही जवळपास कोणताही फरक नसतो. जगभरातील ग्राहकांकडून पॉपिंग बोबाला प्रचंड पसंती आणि मान्यता मिळाली आहे!

सिनोफुडे सीबीझेड100 पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइनबद्दल

चित्रात CBZ100 मॉडेलचे पॉपिंग बोबा मशीन, PLC आणि सर्वो नियंत्रण प्रणाली वापरणारी CBZ200 उत्पादन लाइन, तसेच स्वयंचलित प्रक्रिया डिझाइन दाखवले आहे. ही पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइन PLC/सर्वो प्रक्रिया नियंत्रण आणि अंगभूत टच स्क्रीन (HMI) वापरते.

चालवायला सोपे. याव्यतिरिक्त, डिपॉझिटिंग हॉपर आणि नोझलच्या इन्सुलेशन डिझाइनमुळे, ही उत्पादन लाइन एकाच वेळी पॉपिंग बोबा आणि आगर बोबा तयार करू शकते.

या लाईनची मानक उत्पादन क्षमता ४००-५०० किलो/तास आहे. पॉपिंग बोबा उत्पादन लाईनचे मुख्य भाग स्टेनलेस स्टील SUS304 चे बनलेले आहेत, तसेच गरजेनुसार SUS316 मध्ये देखील बनवता येतात. पॉपिंग बोबा उत्पादन लाईन विशेषतः अखंडित कार्यप्रणाली आणि सामग्री पुनर्प्राप्ती उपकरणासह डिझाइन केलेली आहे, जेणेकरून अपव्यय टाळता येईल. पॉपिंग बोबाच्या वेगवेगळ्या आकारांनुसार डिपॉझिटिंग मशीन समायोजित करून हे शक्य होते.

संपूर्ण उत्पादन लाइनचे मापदंड:

१. क्षमता: ५०-१०० किलो/तास

२. बोबाचे वजन: बोबाच्या व्यासानुसार (३-३० मिमी किंवा अधिक पर्यंत सानुकूलित)

३. जमा करण्याचा वेग १५-२५ ठोके/मिनिट

४. मोटर पॉवर: ४.५ किलोवॅट/३८० व्होल्ट/५० हर्ट्झ

५. संकुचित हवा: १.२ घनमीटर/मिनिट, ०.४-०.६ मेगापास्कल,

६. मशीनचा आकार: ८५००x१३००x१७८० मिमी

७. एकूण वजन: २२०० किलो

पॉपिंग बोबासाठी लागणाऱ्या कच्च्या मालाविषयी

पॉपिंग बोबा बनवण्यासाठी लागणारे तीन द्रव पदार्थ:

१. रसाचा द्रव (या द्रवात प्रामुख्याने पाणी, ग्लुकोज सिरप, कॅल्शियम लॅक्टेट, कॅल्शियम क्लोराईड इत्यादींचा समावेश असतो), जो द्रवाच्या आत असलेल्या मण्यामध्ये गुंडाळलेला असतो.

२. सोडियम अल्जिनेट लिक्विड, जे सोडियम अल्जिनेट आणि पाण्यापासून बनलेले असते. याचा उपयोग रसाचे द्रव गुंडाळण्यासाठी केला जातो.

३. संरक्षक द्रव, हा द्रव प्रामुख्याने तयार झालेल्या बर्स्टिंग बीडला टिकवून ठेवण्यासाठी वापरला जातो. (यातील मुख्य घटक पाणी, फ्रुक्टोज इत्यादी आहेत.)

पॉपिंग बोबा मशीन कसे काम करते?

थोडक्यात, बोबा फोडण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असतो:

i. कोलाइड मिलद्वारे सोडियम अल्जिनेट पाण्यात मिसळले जाते.

ii. गाभा आणि बाह्य आवरण हे साहित्य एकाच वेळी शिजवणे.

iii. कोर आणि लेदर साहित्य कन्व्हेइंग पंपाद्वारे कूलिंग टँकमध्ये हस्तांतरित केले जातात.

iv. थंड केलेले कोर आणि लेदर साहित्य कन्व्हेइंग पंपाद्वारे डिपॉझिटिंग मशीनकडे वाहून नेले जाते.

v. जमा केल्यानंतर तयार होणे.

vi. गाळण.

vii. स्वच्छता.

पॉपिंग बोबा उत्पादन लाइनमधील यंत्रे कोणती आहेत?

पॉपिंग बोबा मशीनमध्ये वेगवेगळे भाग असतात, जे सर्व मिळून बोबा पॉप करण्याची प्रक्रिया पार पाडतात.

१. कोलाइड मिल

सोडियम अल्जिनेट पाण्यात किंचित विरघळत असल्यामुळे, ते बहुतेक द्रावकांमध्ये अविद्राव्य असते. ते अल्कधर्मी द्रावणांमध्ये विरघळते, ज्यामुळे ती चिकट होतात. सोडियम अल्जिनेट पावडर पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर ओली होते आणि कणांच्या जलयोजनामुळे (हायड्रेशनमुळे) त्याचा पृष्ठभाग चिकट बनतो. त्यानंतर हे कण वेगाने एकत्र येऊन गुठळ्या तयार करतात, ज्या हळूहळू जलयोजित होऊन विरघळतात. त्यामुळे, सोडियम अल्जिनेटला पाण्यात विरघळण्यास मदत करण्यासाठी आणि विरघळण्याचा दर सुधारण्यासाठी उपकरणांची आवश्यकता असते.

२. स्वयंपाक प्रणाली

i. साठवणूक आणि अखंड कार्य.
ii. स्वतंत्र पीएलसी नियंत्रण प्रणाली.
iii. स्वयंचलित वजन प्रणाली उपलब्ध आहे (आपल्याला गरज असल्यास).
iv. दुहेरी उष्णता टिकवून ठेवण्याची प्रणाली.
आतमध्ये तीव्र कर्तन.
vi. जास्त काळ टिकणारे आयुष्य.

२-१. उभ्या जेकेट कुकरमध्ये (ढवळण्याच्या सुविधेसह)

हे उपकरण प्रामुख्याने उकळत्या केंद्रातील भरणा द्रव आणि लेपन द्रव कच्च्या मालासाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये खरवडण्याच्या प्रकारच्या ढवळणीचा वापर केला जातो. वाफेने गरम करणे, विजेने गरम करणे हे पर्याय उपलब्ध आहेत.

२-२. शीतकरण टाकी

या उपकरणाचा उपयोग प्रामुख्याने कच्चा माल उकळल्यानंतर त्याचे तापमान कमी करण्यासाठी आणि तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी केला जातो.

२-३ वाहक पंप

मुख्यतः द्रव कच्चा माल वाहून नेण्यासाठी वापरले जाते. पंपाची बॉडी ३०४ स्टेनलेस स्टीलची बनलेली आहे.

२. जमा करण्याची प्रणाली:

सीएनसी प्रक्रिया, अधिक अचूक टच स्क्रीनमुळे वापरण्यास अधिक सोपे

वाजवी सांडपाणी विसर्जन प्रणाली

सर्व विद्युत घटकांवर ट्रॅक करण्याची खूण असते.

क्विक रिलीज बकल

मोल्डिंग प्रणालीमध्ये डिपॉझिटिंग प्रणाली, मटेरियल प्लेट वाहून नेणारी प्रणाली, सोडियम अल्जिनेट परिसंचरण प्रणाली, पॉपिंग बोबा गाळण प्रणाली आणि स्वच्छता प्रणाली, पीएलसी टच स्क्रीन इत्यादींचा समावेश असतो.

३-२. मोल्डिंग सिस्टीममध्ये खालील उपकरणे समाविष्ट आहेत:

१) नियंत्रण पेटी

२) डोके जमा करणे

३) सोडियम अल्जिनेट रक्ताभिसरण संस्था

४) स्वच्छता प्रणाली

५) पारेषण प्रणाली

६) गाळण प्रणाली