Mesin pembuat boba CBZ100

Apa itu Popping boba?

POPPING BOBA, juga dikenal sebagai "popping pearls", adalah bola-bola kecil seperti mutiara yang berisi jus buah dengan diameter sekitar 3-30 mm. Setiap popping boba akan meledak dengan jus buah yang lezat saat digigit. Dengan bagian luar popping boba yang terbuat dari ekstrak rumput laut dan diisi dengan jus buah, Tea Zone Gourmet Series Popping Boba adalah tren terbaru!

Popping boba dapat digunakan untuk membuat teh, jus, es krim, hiasan kue, egg tart, yogurt beku, dan sebagainya. Popping boba adalah produk kesehatan yang baru dikembangkan, popping boba dapat digunakan dalam banyak makanan. Popping boba adalah jenis mutiara yang unik dan praktis, popping boba penuh dengan rasa jus asli, meledak di mulut Anda. Popping boba diyakini sebagai bahan terbaru yang sedang tren dalam semua jenis minuman dan yogurt.

Tentang Lini Produksi Popping Boba SINOFUDE

Lini produksi boba otomatis seri CBZ dikembangkan secara eksklusif oleh SINOFUDE di Tiongkok pada Maret 2010. SINOFUDE hingga saat ini masih menjadi satu-satunya produsen di Tiongkok. Desain struktural yang unik membuat boba yang diproduksi oleh lini produksi boba ini tidak hanya memiliki tampilan yang seragam, bentuk penuh, warna cerah, dan bentuk bulat, tetapi juga hampir tidak memiliki penyimpangan berat. Boba ini sangat disukai dan diakui oleh pelanggan di seluruh dunia!

Tentang Lini Produksi Boba Popping SINOFUDE CBZ100

Gambar tersebut menunjukkan model mesin popping boba CBZ100, lini produksi CBZ200 yang menggunakan sistem kontrol PLC dan servo, serta desain pemrosesan otomatis. Lini produksi popping boba ini mengadopsi kontrol proses PLC/servo dan layar sentuh (HMI) terintegrasi.

Mudah dioperasikan. Selain itu, karena desain isolasi pada corong dan nosel pengisi, lini produksi ini dapat secara bersamaan memproduksi popping boba dan agar boba.

Kapasitas produksi standar lini ini berkisar antara 400-500 kg/jam. Bagian utama dari lini produksi boba popping terbuat dari baja tahan karat SUS304, dan dapat juga dipesan dengan bahan SUS316. Lini produksi boba popping dirancang khusus dengan pengoperasian berkelanjutan dan perangkat pemulihan material, sehingga menghindari pemborosan. Dengan menyesuaikan mesin pengisian agar sesuai dengan berbagai ukuran boba popping.

Parameter keseluruhan lini produksi:

1. Kapasitas: 50-100 kg/jam

2. Berat boba: Sesuai dengan diameter boba (Disesuaikan dari 3-30mm atau lebih)

3. Kecepatan Setoran: 15-25 kali/menit

4. Daya Motor: 4,5kw/380V/50HZ

5. Udara Terkompresi: 1,2 M3/menit, 0,4-0,6 MPa,

6. Ukuran mesin: 8500x1300x1780mm

7. Berat kotor: 2200 kg

Tentang bahan baku untuk popping boba

Tiga cairan untuk membuat boba yang meletup-letup:

1. Cairan jus (cairan tersebut terutama meliputi air, sirup glukosa, kalsium laktat, kalsium klorida, dll.), dibungkus dengan butiran di dalam cairan.

2. Natrium alginat cair, yang terdiri dari natrium alginat dan air. Digunakan untuk membungkus cairan jus.

3. Cairan pelindung, cairan ini terutama digunakan untuk mengawetkan butiran yang sudah jadi. (Bahan utamanya adalah air, fruktosa, dll.)

Bagaimana cara kerja mesin boba popping?

Singkatnya, proses pembuatan popping boba meliputi:

i. Natrium alginat dicampur dengan air menggunakan penggiling koloid.

ii. Memasak bahan inti dan bahan kulit secara bersamaan.

iii. Bahan inti dan kulit dipindahkan ke tangki pendingin melalui pompa pengangkut.

iv. Inti yang telah didinginkan dan bahan kulit diangkut ke mesin pengendap oleh pompa pengangkut.

v. Setelah pengendapan, pembentukan.

vi. penyaringan.

vii. pembersihan.

Apa saja mesin yang digunakan dalam lini produksi Popping Boba?

Mesin pembuat boba memiliki berbagai bagian yang semuanya bekerja bersama untuk menyelesaikan proses pembuatan boba.

1. Penggiling koloid

Karena natrium alginat sedikit larut dalam air, ia tidak larut dalam sebagian besar pelarut. Ia larut dalam larutan basa, membuat larutan tersebut menjadi lengket. Bubuk natrium alginat menjadi basah ketika bersentuhan dengan air, dan hidrasi partikel membuat permukaannya lengket. Partikel-partikel tersebut kemudian dengan cepat saling mengikat membentuk gumpalan, yang perlahan terhidrasi dan larut. Oleh karena itu, diperlukan peralatan untuk membantu natrium alginat larut dalam air dan meningkatkan laju pelarutan.

2. Sistem memasak

i. Penyimpanan dan pengoperasian berkelanjutan.
ii. Sistem kontrol PLC independen.
iii. Sistem penimbangan otomatis tersedia (jika Anda membutuhkannya).
iv. Sistem pengawetan panas ganda.
v. Gesekan tinggi di bagian dalam.
vi. Masa pakai lebih lama.

2-1. Panci masak vertikal (dengan pengaduk)

Peralatan ini terutama digunakan untuk merebus cairan pengisi pusat dan melapisi bahan baku cair, menggunakan pengadukan tipe pengikis. Tersedia pemanasan uap dan pemanasan listrik.

2-2. Tangki pendingin

Peralatan ini terutama digunakan untuk menurunkan suhu bahan baku setelah mendidih, dan memiliki fungsi penyimpanan sementara.

2-3 pompa pengangkut

Terutama digunakan untuk mengangkut bahan baku cair. Badan pompa terbuat dari baja tahan karat 304.

2. Sistem penyetoran:

Pemrosesan CNC, layar sentuh lebih akurat dan pengoperasian lebih mudah.

Sistem pembuangan air limbah yang wajar

Semua komponen listrik memiliki penandaan untuk pelacakan.

Gesper pelepas cepat

Sistem pencetakan mencakup sistem pengendapan, sistem pengangkutan pelat material, sistem sirkulasi natrium alginat, sistem penyaringan dan pembersihan boba, layar sentuh PLC, dll.

3-2. Sistem pencetakan berisi peralatan:

1) Kotak kontrol

2) kepala deposit

3) Sistem peredaran darah natrium alginat

4) Sistem pembersihan

5) Sistem transmisi

6) Sistem filtrasi