Машина для виготовлення боби CBZ100

Що таке Поппінг Боба

ЛОПАТКИ БОБА, також відомі як «лопатки-перлини», – це маленькі перлинні кульки, наповнені фруктовим соком, діаметром приблизно 3-30 мм. Кожна лопата-боба вибухає ароматним фруктовим соком, коли люди кусають її. Зовнішня частина лопата-боби виготовлена ​​з екстракту морських водоростей та наповнена фруктовим соком, лопатки серії Tea Zone Gourmet – це новий тренд!

Хлопчасту бобу можна використовувати для приготування чаю, соку, морозива, прикраси тортів, яєчного тарт, замороженого йогурту тощо. Хлопчасту бобу – це нещодавно розроблений продукт для здоров'я, який можна використовувати в багатьох харчових продуктах. Хлопчаста боба – це унікальний практичний вид перлів, яка має справжній соковий смак і лопається у роті. Хлопчаста боба вважається останнім інгредієнтним бумом у всіх видах напоїв та йогуртів.

Про виробничу лінію SINOFUDE Popping Boba

Автоматична лінія для виробництва поп-боба серії CBZ була розроблена компанією SINOFUDE ексклюзивно в Китаї в березні 2010 року. SINOFUDE досі є єдиним виробником у Китаї. Унікальна структурна конструкція робить поп-бобу, вироблену на виробничій лінії. Поп-боба має не тільки однорідний зовнішній вигляд, повну форму, яскравий колір та круглий вигляд, але й майже не має відхилень у вазі. Поп-боба користується великою популярністю та визнанням клієнтів у всьому світі!

Про виробничу лінію SINOFUDE CBZ100 для виробництва поп-бобів

На зображенні показано модель машини для виробництва поп-боба CBZ100, виробничу лінію CBZ200 з використанням ПЛК та сервокеруючої системи, автоматичної конструкції обробки. Виробнича лінія для виробництва поп-боба використовує систему управління процесом ПЛК/сервокерування та вбудований сенсорний екран (HMI).

простий в експлуатації. Крім того, завдяки ізоляційній конструкції бункера для вивантаження та сопла, виробнича лінія може одночасно виробляти попкорн боба та агар-боба.

Стандартний діапазон виробничої потужності цієї лінії становить 400-500 кг/год. Основні частини лінії з виробництва поп-боба виготовлені з нержавіючої сталі SUS304, також можливе виготовлення з SUS316. Лінія з виробництва поп-боба спеціально розроблена з безперервною роботою та пристроєм для відновлення матеріалу, щоб уникнути відходів. Завдяки налаштуванню відсаджувальної машини можна адаптуватися до різних розмірів поп-боба.

Параметри всієї виробничої лінії:

1. Продуктивність: 50-100 кг/год

2. Вага боби: відповідно до діаметра боби (налаштовується від 3 до 30 мм або більше)

3. Швидкість відкладання 15-25 ударів/хв,

4. Потужність двигуна: 4,5 кВт/380 В/50 Гц

5. Стиснене повітря: 1,2 м³/хв, 0,4-0,6 МПа,

6. Розмір машини: 8500x1300x1780 мм

7. Вага брутто: 2200 кг

Про сировину для поп-боби

Три рідини для приготування гарячої боби:

1. Рідина для соку (рідина в основному містить воду, глюкозний сироп, лактат кальцію, хлорид кальцію тощо), загорнута в кульку всередині рідини.

2. Рідкий альгінат натрію, що складається з альгінату натрію та води. Використовується для пакування сокових рідин.

3. Захисна рідина, рідина в основному використовується для збереження готової лопнувальної намистини. (Основними інгредієнтами є вода, фруктоза тощо)

Як працює машина для вибуху боба?

Коротко кажучи, процес приготування боби включає:

i. Альгінат натрію змішують з водою за допомогою колоїдного млина.

ii. Одночасне приготування серцевини та шкіряних матеріалів.

iii. Серцевина та шкіряні матеріали переносяться до охолоджувального резервуара за допомогою транспортного насоса.

iv. Охолоджений стрижень та шкіряні матеріали транспортуються до відсаджувальної машини за допомогою транспортного насоса.

v. Після осадження, формування.

vi. фільтрація.

vii. очищення.

Що таке машина виробничої лінії Popping boba?

Машина для приготування поп-боба має різні частини, які працюють разом для виконання процесу приготування поп-боба.

1. Колоїдний млин

Оскільки альгінат натрію мало розчинний у воді, він нерозчинний у більшості розчинників. Він розчиняється в лужних розчинах, роблячи їх липкими. Порошок альгінату натрію стає вологим при контакті з водою, а гідратація частинок робить його поверхню липкою. Потім частинки швидко з'єднуються, утворюючи грудки, які повільно гідратуються та розчиняються. Тому необхідне обладнання, яке допоможе альгінату натрію розчинитися у воді та покращить швидкість розчинення.

2. Система приготування їжі

i. Зберігання та безперервна робота.
ii. Незалежна система керування ПЛК.
iii. Доступна автоматична система зважування (за потреби).
iv. Подвійна система збереження тепла.
v. Високий зсув всередині.
vi. Довший термін служби.

2-1. Вертикальний джек-вар (з помішуванням)

Обладнання в основному використовується для кип'ятіння рідини для розливу та покриття рідкої сировини з використанням скребкового перемішування. Доступне парове та електричне нагрівання.

2-2. Охолоджувальний бак

Обладнання в основному використовується для зниження температури сировини після кип'ятіння та для тимчасового зберігання.

2-3 транспортувальних насоса

В основному використовується для транспортування рідких сировинних матеріалів. Корпус насоса виготовлений з нержавіючої сталі 304.

2. Система внесення депозитів:

Обробка з ЧПУ, точніший сенсорний екран, простіша експлуатація

Розумна система скидання стічних вод

Всі електричні компоненти мають позначку для відстеження

Швидкознімна пряжка

Система формування включає систему осадження, систему транспортування матеріальних пластин, систему циркуляції альгінату натрію, систему фільтрації та очищення попкорну, сенсорний екран PLC тощо.

3-2. Система формування містить обладнання:

1) Блок керування

2) відсаджувальна головка

3) Кровоносна система альгінату натрію

4) Система очищення

5) Система передачі

6) Система фільтрації