Stroj za pokanje bob CBZ100

Kaj je Popping Boba

POPPING BOBA, znani tudi kot "popping biseri", so majhne biserne kroglice, napolnjene s sadnim sokom, s premerom približno 3-30 mm. Vsaka pokajoča boba poči od okusnih sadnih sokov, ko vanjo ugriznete. Z zunanjostjo pokajoče bobe, izdelano iz izvlečka morskih alg in napolnjeno s sadnim sokom, so popping boba serije Tea Zone Gourmet nova modna muha!

Popping boba se lahko uporablja za pripravo čaja, soka, sladoleda, okrasitve tort, jajčne pite, zamrznjenega jogurta in tako naprej. Popping boba je novo razvit zdravstveni izdelek, ki se lahko uporablja v številnih živilih. Popping boba je edinstvena praktična vrsta biserov, polna okusa pravega soka, ki poči v ustih. Popping boba velja za najnovejšo sestavinsko muho v vseh vrstah pijač in jogurta.

O proizvodni liniji SINOFUDE Popping Boba

Avtomatsko proizvodno linijo za popping bobe serije CBZ je SINOFUDE razvil izključno na Kitajskem marca 2010. SINOFUDE je doslej še vedno edini proizvajalec na Kitajskem. Zaradi edinstvene strukturne zasnove so popping bobe, proizvedeni na proizvodni liniji za popping bobe, proizvedeni na tej liniji. Popping bobe nimajo le enotnega videza, polne oblike, svetle barve in okroglega videza, temveč tudi skoraj nimajo odstopanj v teži. Popping bobe so zelo priljubljene in priznane pri strankah po vsem svetu!

O proizvodni liniji SINOFUDE CBZ100 za popping boba

Slika prikazuje model stroja za pokanje bobe CBZ100, proizvodno linijo CBZ200 z uporabo PLC in servo krmilnega sistema, zasnovo za avtomatsko obdelavo. Proizvodna linija za pokanje bobe uporablja PLC/servo krmilnik in vgrajen zaslon na dotik (HMI).

enostaven za uporabo. Poleg tega lahko proizvodna linija zaradi izolacijske zasnove odlagalnega lijaka in šobe hkrati proizvaja popping bobo in agar bobo.

Standardna proizvodna zmogljivost te linije je 400-500 kg/h. Glavni deli proizvodne linije za popping bobe so izdelani iz nerjavečega jekla SUS304, možno pa je tudi prilagoditi SUS316. Proizvodna linija za popping bobe je posebej zasnovana z neprekinjenim delovanjem in napravo za recikliranje materiala, da se prepreči nastanek odpadkov. Z nastavitvijo odlagalnega stroja se prilagodi različnim velikostim popping bob.

Parametri celotne proizvodne linije:

1. Zmogljivost: 50-100 kg/h

2. Teža bobe: Glede na premer bobe (prilagojeno od 3 do 30 mm ali več)

3. Hitrost odlaganja 15-25 udarcev/min,

4. Moč motorja: 4,5 kW/380 V/50 Hz

5. Stisnjen zrak: 1,2 M3/min, 0,4–0,6 MPa,

6. Velikost stroja: 8500x1300x1780mm

7. Bruto teža: 2200 kg

O surovinah za popping bobo

Tri tekočine za pripravo popping bobe:

1. Tekočina za sok (tekočina vsebuje predvsem vodo, glukozni sirup, kalcijev laktat, kalcijev klorid itd.), zavita v kroglico znotraj tekočine.

2. Tekoči natrijev alginat, ki je sestavljen iz natrijevega alginata in vode. Uporablja se za zavijanje sokov.

3. Zaščitna tekočina, tekočina se uporablja predvsem za ohranjanje končne pokajoče kroglice. (Glavne sestavine so voda, fruktoza itd.)

Kako deluje stroj za pokanje bob?

Skratka, postopek priprave bobe vključuje:

i. Natrijev alginat se zmeša z vodo v koloidnem mlinu.

ii. Hkrati kuhanje jedra in usnjenih materialov.

iii. Jedro in usnjeni materiali se s transportno črpalko prenesejo v hladilni rezervoar.

iv. Ohlajeno jedro in usnjeni materiali se s transportno črpalko prenesejo do stroja za nanašanje.

v. Po odlaganju, oblikovanju.

vi. filtracija.

vii. čiščenje.

Kaj so stroji proizvodne linije Popping boba?

Stroj za pokanje bobe ima različne dele, ki vsi delujejo skupaj za izvedbo postopka pokanja bobe.

1. Koloidni mlin

Ker je natrijev alginat rahlo topen v vodi, je netopen v večini topil. Raztaplja se v alkalnih raztopinah, zaradi česar so lepljive. Prah natrijevega alginata se v stiku z vodo zmoči, hidracija delcev pa naredi njegovo površino lepljivo. Delci se nato hitro povežejo in tvorijo grudice, ki se počasi hidrirajo in raztopijo. Zato je potrebna oprema, ki pomaga natrijevemu alginatu pri raztapljanju v vodi in izboljša hitrost raztapljanja.

2. Sistem za kuhanje

i.Skladiščenje in neprekinjeno delovanje.
ii. Neodvisen PLC krmilni sistem.
iii.Na voljo je avtomatski sistem za tehtanje (če ga potrebujete).
iv. Dvojni sistem za ohranjanje toplote.
v. Visoka strižna sila v notranjosti.
vi. Daljša življenjska doba.

2-1. Vertikalni kuhalnik z valjčkom (z mešanjem)

Oprema se uporablja predvsem za polnjenje tekočine v vrelišču in premazovanje tekočih surovin z uporabo strgalnega mešanja. Na voljo je parno ogrevanje in električno ogrevanje.

2-2. Hladilni rezervoar

Oprema se uporablja predvsem za znižanje temperature surovin po vrenju in za začasno shranjevanje.

2-3 transportne črpalke

Uporablja se predvsem za transport tekočih surovin. Ohišje črpalke je izdelano iz nerjavečega jekla 304.

2. Sistem polaganja:

CNC obdelava, natančnejši zaslon na dotik, enostavnejše upravljanje

Razumen sistem za odvajanje odpadne vode

Vse električne komponente imajo oznako za sledenje

Zaponka za hitro odpenjanje

Sistem za oblikovanje vključuje sistem za nanašanje, sistem za transport materialnih plošč, sistem za kroženje natrijevega alginata, sistem za filtracijo in čiščenje bobe, PLC zaslon na dotik itd.

3-2. Sistem za oblikovanje vsebuje opremo:

1) Krmilna omarica

2) odlagalna glava

3) Krvožilni sistem natrijevega alginata

4) Čistilni sistem

5) Prenosni sistem

6) Filtracijski sistem