CBZ100 Popping Boba Maschine

Was ist Popping Boba?

Popping Boba, auch bekannt als „Popping Pearls“, sind kleine, perlmuttartige Kugeln mit einem Durchmesser von etwa 3–30 mm, gefüllt mit Fruchtsaft. Jede Popping Boba platzt beim Hineinbeißen und gibt einen köstlichen Fruchtsaft frei. Die Popping Boba der Tea Zone Gourmet Series sind der neueste Trend: Ihre Hülle besteht aus Algenextrakt und sie sind mit Fruchtsaft gefüllt!

Popping Boba eignet sich hervorragend für die Zubereitung von Tee, Säften, Eiscreme, Kuchendekorationen, Eierkuchen, Frozen Yogurt und vielem mehr. Als neuartiges Gesundheitsprodukt ist Popping Boba vielseitig einsetzbar. Die einzigartigen, praktischen Perlen sind voller Fruchtsaftgeschmack und zerplatzen im Mund. Popping Boba gilt als der neueste Trend in Getränken und Joghurts.

Über die SINOFUDE Popping Boba Produktionslinie

Die automatische Popping-Boba-Produktionslinie der CBZ-Serie wurde im März 2010 exklusiv von SINOFUDE in China entwickelt. SINOFUDE ist bis heute der einzige Hersteller in China. Dank ihrer einzigartigen Konstruktion zeichnen sich die von dieser Produktionslinie hergestellten Popping Boba durch ein einheitliches Aussehen, eine volle Form, leuchtende Farben und eine runde Gestalt aus. Zudem weisen sie kaum Gewichtsschwankungen auf. Popping Boba erfreuen sich weltweit großer Beliebtheit und Anerkennung!

Über die SINOFUDE CBZ100 Popping Boba Produktionslinie

Das Bild zeigt die Popping-Boba-Maschine Modell CBZ100 und die Produktionslinie CBZ200 mit SPS- und Servosteuerung sowie automatisiertem Verarbeitungsprozess. Die Popping-Boba-Produktionslinie arbeitet mit SPS-/Servo-Prozesssteuerung und integriertem Touchscreen (HMI).

Einfach zu bedienen. Dank der isolierten Konstruktion von Einfülltrichter und Düse kann die Produktionslinie zudem gleichzeitig Popping Boba und Agar Boba herstellen.

Die Standardproduktionskapazität dieser Linie liegt bei 400–500 kg/h. Die Hauptkomponenten der Popping-Boba-Produktionslinie bestehen aus Edelstahl SUS304, auf Wunsch ist auch SUS316 erhältlich. Die Produktionslinie ist speziell für den kontinuierlichen Betrieb und eine Materialrückgewinnungseinrichtung ausgelegt, um Abfall zu vermeiden. Die Dosiermaschine kann an unterschiedliche Boba-Größen angepasst werden.

Parameter der gesamten Produktionslinie:

1. Kapazität: 50-100 kg/h

2. Boba-Gewicht: Entsprechend dem Boba-Durchmesser (individuell anpassbar von 3-30 mm oder mehr)

3. Einzahlungsgeschwindigkeit: 15-25 Schläge/min

4. Motorleistung: 4,5 kW/380 V/50 Hz

5. Druckluft: 1,2 m³/min, 0,4-0,6 MPa

6. Maschinengröße: 8500 x 1300 x 1780 mm

7. Bruttogewicht: 2200 kg

Über die Rohstoffe für Popping Boba

Drei Flüssigkeiten für Popping Boba:

1. Saftflüssigkeit (die Flüssigkeit besteht hauptsächlich aus Wasser, Glukosesirup, Calciumlactat, Calciumchlorid usw.), die in der Flüssigkeit eingeschlossen ist.

2. Natriumalginatflüssigkeit, bestehend aus Natriumalginat und Wasser. Wird zum Einwickeln von Fruchtsäften verwendet.

3. Schutzflüssigkeit, die hauptsächlich zur Konservierung der fertigen Berstperlen dient. (Hauptbestandteile sind Wasser, Fruktose usw.)

Wie funktioniert eine Popping-Boba-Maschine?

Kurz gesagt, der Popping-Boba-Prozess umfasst Folgendes:

i. Natriumalginat wird mit Wasser in einer Kolloidmühle vermischt.

ii. Gleichzeitiges Garen der Kern- und Ledermaterialien.

iii. Die Kern- und Ledermaterialien werden mittels der Förderpumpe in den Kühltank befördert.

iv. Die abgekühlten Kern- und Ledermaterialien werden mit der Förderpumpe zur Ablagemaschine transportiert.

v. Nach der Ablagerung, sich bildend.

vi. Filtration.

vii. Reinigung.

Welche Maschinen werden in der Popping Boba Produktionslinie eingesetzt?

Eine Popping-Boba-Maschine besteht aus verschiedenen Teilen, die alle zusammenarbeiten, um den Popping-Boba-Prozess zu ermöglichen.

1. Kolloidmühle

Da Natriumalginat in Wasser nur schwer löslich ist, ist es in den meisten Lösungsmitteln unlöslich. In alkalischen Lösungen löst es sich, wodurch diese klebrig werden. Das Natriumalginatpulver feuchtet sich beim Kontakt mit Wasser, und die Hydratation der Partikel führt zu einer klebrigen Oberfläche. Die Partikel verklumpen dann schnell, hydratisieren langsam und lösen sich schließlich auf. Daher ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich, um das Natriumalginat in Wasser zu lösen und die Auflösungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

2. Kochsystem

i. Lagerung und kontinuierlicher Betrieb.
ii. Unabhängiges SPS-Steuerungssystem.
iii. Automatisches Wiegesystem verfügbar (falls benötigt).
iv. Doppeltes Wärmespeichersystem.
v. Hohe Scherkräfte im Inneren.
vi. Längere Nutzungsdauer.

2-1. Vertikaler Jecket-Kocher (mit Rührfunktion)

Die Anlage dient hauptsächlich zum Kochen von Füllflüssigkeiten und Beschichtungsflüssigkeiten mittels Rührwerk mit Schabmechanismus. Sie ist wahlweise mit Dampf- oder Elektroheizung erhältlich.

2-2. Kühltank

Das Gerät dient hauptsächlich dazu, die Temperatur von Rohstoffen nach dem Kochen zu senken und sie vorübergehend zu lagern.

2-3 Förderpumpe

Hauptsächlich verwendet zum Fördern flüssiger Rohstoffe. Das Pumpengehäuse besteht aus Edelstahl 304.

2. Einzahlungssystem:

CNC-Bearbeitung, präzisere Touchscreen-Bedienung

Angemessenes Abwassereinleitungssystem

Alle elektrischen Bauteile verfügen über eine Markierung-zu-Gleichung-Verbindung.

Schnellverschluss

Das Formsystem umfasst ein Dosiersystem, ein Materialplatten-Fördersystem, ein Natriumalginat-Zirkulationssystem, ein Popping-Boba-Filtrationssystem und ein Reinigungssystem, einen SPS-Touchscreen usw.

3-2. Das Formgebungssystem umfasst folgende Ausrüstung:

1) Steuerbox

2) Ablagekopf

3) Natriumalginat-Kreislaufsystem

4) Reinigungssystem

5) Getriebesystem

6) Filtersystem