Màquina de fer boba CBZ100

Què és Popping Boba?

Les POPPING BOBA, també conegudes com a "perles que peten", són petites esferes nacrades plenes de suc de fruita d'uns 3-30 mm de diàmetre. Cada popping boba esclata amb sucs de fruita saborosos quan la gent la mossega. Amb un exterior fet d'extracte d'algues marines i ple de suc de fruita, les Popping Boba de la sèrie Tea Zone Gourmet són la nova moda!

La boba que fa saltar es pot utilitzar per fer te, suc, gelat, decoració de pastissos, pastís d'ou, iogurt gelat, etc. La boba que fa saltar és un producte sanitari recentment desenvolupat, que es pot utilitzar en molts productes alimentaris. És un tipus de perla únic i pràctic, plena de sabor de suc real, que esclata a la boca. Es creu que les bobes que fan saltar són l'última moda d'ingredients en tot tipus de begudes i iogurts.

Sobre la línia de producció de boba SINOFUDE Popping Boba

La línia de producció automàtica de boba de la sèrie CBZ va ser desenvolupada per SINOFUDE exclusivament a la Xina el març de 2010. SINOFUDE continua sent l'únic fabricant a la Xina fins ara. El disseny estructural únic fa que la boba de popping produïda per la línia de producció de boba de popping. La boba de popping no només té un aspecte uniforme, forma completa, color brillant i aspecte rodó, sinó que tampoc té gairebé cap desviació de pes. La boba de popping és molt estimada i reconeguda pels clients de tot el món!

Sobre la línia de producció de boba SINOFUDE CBZ100

La imatge mostra la màquina de fer boba model CBZ100, la línia de producció CBZ200 que utilitza PLC i sistema de control servo, disseny de processament automàtic. La línia de producció de boba adopta un control de procés PLC/servo i una pantalla tàctil (HMI) integrada.

fàcil d'operar. A més, gràcies al disseny d'aïllament de la tremuja i la boquilla de dipòsit, la línia de producció pot produir simultàniament boba de rebentar i boba d'agar.

La capacitat de producció estàndard d'aquesta línia és de 400-500 kg/h. Les parts principals de la línia de producció de boba de rebentar estan fetes d'acer inoxidable SUS304, també es pot personalitzar en SUS316. La línia de producció de boba de rebentar està especialment dissenyada amb un funcionament continu i un dispositiu de recuperació de materials per evitar residus. Ajustant la màquina de dosificació per adaptar-se a diferents mides de boba de rebentar.

Paràmetres de tota la línia de producció:

1. Capacitat: 50-100 kg/h

2. Pes de la boba: segons el diàmetre de la boba (personalitzat de 3 a 30 mm o més)

3. Velocitat de dipòsit 15-25 cops/min,

4. Potència del motor: 4,5 kW/380 V/50 Hz,

5. Aire comprimit: 1,2 m³/min, 0,4-0,6 MPa,

6. Mida de la màquina: 8500x1300x1780mm

7. Pes brut: 2200 kg

Sobre les matèries primeres per a la boba que fa rebentar

Tres líquids per fer una boba explosiva:

1. Líquid de suc (el líquid inclou principalment aigua, xarop de glucosa, lactat de calci, clorur de calci, etc.), embolicat a la perla dins del líquid.

2. Líquid d'alginat de sodi, que consisteix en alginat de sodi i aigua. S'utilitza per embolicar líquids de suc.

3. Líquid protector, el líquid s'utilitza principalment per preservar la perla d'esclat acabada. (Els ingredients principals són aigua, fructosa, etc.)

Com funciona la màquina de fer popping boba?

En resum, el procés de fer rebentar la boba implica:

i. L'alginat de sodi es barreja amb aigua amb un molí col·loïdal.

ii. Cuinar el nucli i els materials de cuir alhora.

iii. Els materials del nucli i del cuir es transfereixen al dipòsit de refrigeració a través de la bomba de transport.

iv. El nucli refredat i els materials de cuir es transporten a la màquina de dipòsit mitjançant la bomba transportadora.

v. Després de dipositar, formar-se.

vi. filtració.

vii. neteja.

Quines són les màquines de la línia de producció de Popping Boba?

Una màquina de fer rebentar boba té diferents parts que treballen conjuntament per dur a terme el procés de fer rebentar boba.

1. Molí col·loïdal

Com que l'alginat de sodi és lleugerament soluble en aigua, és insoluble en la majoria de dissolvents. Es dissol en solucions alcalines, fent-les enganxoses. La pols d'alginat de sodi s'humita quan entra en contacte amb aigua, i la hidratació de les partícules fa que la seva superfície sigui enganxosa. Les partícules s'uneixen ràpidament per formar grumolls, que s'hidraten i es dissolen lentament. Per tant, es necessita l'equip per ajudar l'alginat de sodi a dissoldre's en aigua i millorar la velocitat de dissolució.

2. Sistema de cocció

i. Emmagatzematge i funcionament continu.
ii. Sistema de control PLC independent.
iii. Sistema de pesatge automàtic disponible (si cal).
iv. Sistema de doble conservació de la calor.
v. Alt cisallament interior.
vi. Vida útil més llarga.

2-1. Olla de cocció vertical Jecket (amb remenament)

L'equip s'utilitza principalment per bullir líquids d'ompliment central i recobrir matèries primeres líquides, mitjançant agitació tipus raspat. Disponible calefacció per vapor, calefacció elèctrica.

2-2. Tanc de refrigeració

L'equip s'utilitza principalment per reduir la temperatura de les matèries primeres després de l'ebullició i la funció d'emmagatzematge temporal.

2-3 bombes de transport

Principalment utilitzat per al transport de matèries primeres líquides. El cos de la bomba està fet d'acer inoxidable 304.

2. Sistema de dipòsit:

Processament CNC, pantalla tàctil més precisa, funcionament més fàcil

Sistema de descàrrega d'aigües residuals raonable

Tots els components elèctrics tenen marca per seguir

Sivella de desbloqueig ràpid

El sistema de modelat inclou un sistema de dipòsit, un sistema de transport de plaques de material, un sistema de circulació d'alginat de sodi, un sistema de filtració i neteja de boba, una pantalla tàctil PLC, etc.

3-2. El sistema de modelat conté l'equipament següent:

1) Caixa de control

2) cap de dipòsit

3) Sistema circulatori de l'alginat de sodi

4) Sistema de neteja

5) Sistema de transmissió

6) Sistema de filtració