CBZ100 பாப்பிங் போபா இயந்திரம்

பாப்பிங் போபா என்றால் என்ன?

பாப்பிங் போபா, "பாப்பிங் பேர்ல்ஸ்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இவை சுமார் 3-30 மிமீ விட்டம் கொண்ட, பழச்சாறு நிரப்பப்பட்ட சிறிய, முத்து போன்ற கோளங்கள் ஆகும். மக்கள் ஒவ்வொரு பாப்பிங் போபாவையும் கடிக்கும்போது, ​​அது சுவையான பழச்சாறுகளுடன் வெடித்துச் சிதறுகிறது. கடற்பாசிச் சாற்றால் செய்யப்பட்ட வெளிப்புறத்தையும், பழச்சாறு நிரப்பப்பட்டதையும் கொண்டுள்ள டீ ஸோன் கோர்மெட் சீரிஸ் பாப்பிங் போபாக்கள், தற்போது ஒரு புதிய மோகமாக உள்ளன!

பாப்பிங் போபாவை தேநீர், பழச்சாறு, ஐஸ்கிரீம், கேக் அலங்காரம், முட்டை டார்ட், உறைந்த தயிர் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம். பாப்பிங் போபா என்பது புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு ஆரோக்கியப் பொருளாகும், இதை பல உணவுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தலாம். பாப்பிங் போபா ஒரு தனித்துவமான, நடைமுறைக்கு ஏற்ற முத்து வகையாகும். இது உண்மையான பழச்சாறு சுவை நிறைந்தது, வாயில் வைத்தவுடன் வெடித்துச் சிதறும். அனைத்து வகையான பானங்கள் மற்றும் தயிரில், பாப்பிங் போபாக்கள் சமீபத்திய மோகமாகக் கருதப்படுகின்றன.

சினோஃபுட் பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசை பற்றி

CBZ தொடர் தானியங்கி பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசையானது, மார்ச் 2010-ல் சீனாவில் SINOFUDE நிறுவனத்தால் பிரத்தியேகமாக உருவாக்கப்பட்டது. இன்றுவரை சீனாவில் SINOFUDE மட்டுமே ஒரே உற்பத்தியாளராக உள்ளது. இந்த உற்பத்தி வரிசையில் தயாரிக்கப்படும் பாப்பிங் போபாக்களின் தனித்துவமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, சீரான தோற்றம், முழுமையான வடிவம், பிரகாசமான நிறம் மற்றும் வட்டமான தோற்றம் ஆகியவற்றை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் எடையிலும் கிட்டத்தட்ட எந்த விலகலும் இல்லாமல் இருக்கிறது. பாப்பிங் போபாக்கள் உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களால் பெரிதும் விரும்பப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன!

சினோஃபுட் CBZ100 பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசை பற்றி

படத்தில், PLC மற்றும் செர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, தானியங்கி செயலாக்க வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தும் CBZ100 பாப்பிங் போபா இயந்திரமும், CBZ200 உற்பத்தி வரிசையும் காட்டப்பட்டுள்ளன. இந்த பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசையானது, PLC/செர்வோ செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட தொடுதிரை (HMI) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

இயக்குவதற்கு எளிதானது. மேலும், சேமிப்புக் கலன் மற்றும் முனையின் காப்பு வடிவமைப்பு காரணமாக, இந்த உற்பத்தி வரிசையால் ஒரே நேரத்தில் பாப்பிங் போபா மற்றும் அகர் போபா ஆகிய இரண்டையும் தயாரிக்க முடியும்.

இந்த உற்பத்தி வரிசையின் நிலையான உற்பத்தித் திறன் வரம்பு மணிக்கு 400-500 கிலோ ஆகும். பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய பாகங்கள் SUS304 துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனவை, மேலும் SUS316 எஃகையும் தேவைக்கேற்ப மாற்றியமைக்கலாம். கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசையானது தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் மூலப்பொருள் மீட்பு சாதனம் ஆகியவற்றுடன் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு அளவிலான பாப்பிங் போபாக்களுக்கு ஏற்ப, போடும் இயந்திரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் இது சாத்தியமாகிறது.

முழு உற்பத்தி வரிசையின் அளவுருக்கள்:

1. கொள்ளளவு: 50-100 கிலோ/மணி

2. போபா எடை: போபாவின் விட்டத்தைப் பொறுத்து (3-30 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுகளில் தனிப்பயனாக்கலாம்)

3. படியவைக்கும் வேகம்: நிமிடத்திற்கு 15-25 தட்டுதல்கள்.

4. மோட்டார் திறன்: 4.5kw/380V/50HZ

5. அழுத்தப்பட்ட காற்று: 1.2 மீ³/நிமிடம், 0.4-0.6 மெகாபாஸ்கல்,

6. இயந்திரத்தின் அளவு: 8500x1300x1780 மிமீ

7. மொத்த எடை: 2200 கிலோ

பாப்பிங் போபாவிற்கான மூலப்பொருட்களைப் பற்றி

பாப்பிங் போபா செய்யத் தேவையான மூன்று திரவங்கள்:

1. சாறு போன்ற திரவம் (இந்தத் திரவத்தில் முக்கியமாக நீர், குளுக்கோஸ் பாகு, கால்சியம் லாக்டேட், கால்சியம் குளோரைடு போன்றவை அடங்கும்), திரவத்தினுள் உள்ள மணிகளால் சுற்றப்பட்டுள்ளது.

2. சோடியம் அல்கினேட் மற்றும் நீரைக் கொண்ட சோடியம் அல்கினேட் திரவம். பழச்சாறு திரவங்களைச் சுற்றப் பயன்படுகிறது.

3. பாதுகாப்புத் திரவம், இது முக்கியமாக வெடித்துத் தயாரான மணிகளைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுகிறது. (இதன் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் நீர், பிரக்டோஸ் போன்றவை ஆகும்.)

பாப்பிங் போபா இயந்திரம் எப்படி இயங்குகிறது?

சுருக்கமாக, போபாவை உடைக்கும் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

i. சோடியம் அல்ஜினேட் ஒரு கூழ்ம அரைப்பான் மூலம் தண்ணீருடன் கலக்கப்படுகிறது.

ii. உள்ளகம் மற்றும் தோல் பொருட்களை ஒரே நேரத்தில் சமைத்தல்.

iii. உள்ளகம் மற்றும் தோல் பொருட்கள் கடத்தும் பம்ப் மூலம் குளிரூட்டும் தொட்டிக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

iv. குளிர்விக்கப்பட்ட உள்ளகம் மற்றும் தோல் பொருட்கள், கடத்தும் பம்பின் மூலம் படியவைக்கும் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

வி. படியவைத்த பிறகு, உருவாக்கும்.

vi. வடிகட்டுதல்.

vii. சுத்தம் செய்தல்.

பாப்பிங் போபா உற்பத்தி வரிசையின் இயந்திரங்கள் யாவை?

ஒரு பாப்பிங் போபா இயந்திரத்தில் உள்ள பல்வேறு பாகங்கள், போபாவை வெடிக்கச் செய்யும் செயல்முறையை நிறைவேற்றுவதற்காக ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.

1. கூழ்ம ஆலை

சோடியம் அல்ஜினேட் நீரில் சிறிதளவு கரையக்கூடியது என்பதால், அது பெரும்பாலான கரைப்பான்களில் கரையாது. அது காரக் கரைசல்களில் கரைந்து, அவற்றை பிசுபிசுப்பாக்குகிறது. சோடியம் அல்ஜினேட் தூள் நீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஈரமடைகிறது, மேலும் துகள்களின் நீரேற்றம் அதன் மேற்பரப்பை பிசுபிசுப்பாக்குகிறது. பின்னர் துகள்கள் விரைவாக ஒன்றிணைந்து கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை மெதுவாக நீரேற்றம் அடைந்து கரைகின்றன. எனவே, சோடியம் அல்ஜினேட் நீரில் கரைவதற்கும், கரைதல் வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கும் உதவும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

2. சமையல் முறை

i. சேமிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு.
ii. சுயாதீனமான PLC கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
iii. தானியங்கி எடை அளவிடும் அமைப்பு உள்ளது (உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டால்).
iv. இரட்டை வெப்பப் பாதுகாப்பு அமைப்பு.
v. உள்ளே அதிக வெட்டு விசை.
vi. நீண்ட ஆயுட்காலம்.

2-1. செங்குத்து ஜெக்கெட் குக்கர் (கலக்கும் வசதியுடன்)

இந்த உபகரணம், முக்கியமாக கொதிக்கும் மையத்தில் திரவத்தை நிரப்புவதற்கும், திரவ மூலப்பொருட்களைப் பூசுவதற்கும், சுரண்டி கலக்கும் முறையைப் பயன்படுத்திப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீராவி வெப்பமூட்டல் மற்றும் மின்சார வெப்பமூட்டல் வசதிகளும் உள்ளன.

2-2. குளிரூட்டும் தொட்டி

இந்த உபகரணம், மூலப்பொருட்களைக் கொதிக்க வைத்த பிறகு அவற்றின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்கும், தற்காலிகமாகச் சேமித்து வைப்பதற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2-3 கடத்தும் பம்ப்

முக்கியமாக திரவ மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு செல்லப் பயன்படுகிறது. பம்பின் உடற்பகுதி 304 துருப்பிடிக்காத எஃகால் ஆனது.

2. வைப்பு முறை:

CNC செயலாக்கம், அதிகத் துல்லியமான தொடுதிரை, மேலும் எளிதான செயல்பாடு

நியாயமான கழிவுநீர் வெளியேற்ற அமைப்பு

அனைத்து மின் பாகங்களிலும் கண்காணிக்க ஒரு குறி உள்ளது.

விரைவாக விடுவிக்கும் கொக்கி

வார்ப்பு அமைப்பில் படிவு அமைப்பு, மூலப்பொருள் தட்டு கடத்தும் அமைப்பு, சோடியம் அல்கினேட் சுழற்சி அமைப்பு, பாப்பிங் போபா வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்தப்படுத்தும் அமைப்பு, பிஎல்சி தொடுதிரை போன்றவை அடங்கும்.

3-2. வார்ப்பு அமைப்பில் பின்வரும் உபகரணங்கள் அடங்கியுள்ளன:

1) கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி

2) வைப்புத் தலை

3) சோடியம் அல்ஜினேட் சுற்றோட்ட அமைப்பு

4) துப்புரவு அமைப்பு

5) செலுத்து அமைப்பு

6) வடிகட்டுதல் அமைப்பு