Máquina de bolhas CBZ100

O que é o estouro de boba?

As pérolas de tapioca estouram na boca, também conhecidas como "pérolas que estouram na boca", são pequenas esferas peroladas recheadas com suco de fruta, com cerca de 3 a 30 mm de diâmetro. Cada pérola explode com um suco de fruta saboroso quando alguém a morde. Com uma camada externa feita de extrato de algas marinhas e recheada com suco de fruta, as pérolas de tapioca estouram da linha Gourmet da Tea Zone são a nova sensação!

As pérolas de tapioca que estouram na boca podem ser usadas para fazer chá, suco, sorvete, decoração de bolos, torta de ovo, iogurte congelado e muito mais. Sendo um produto saudável recém-desenvolvido, as pérolas de tapioca que estouram na boca são um tipo de pérola prática e única, repletas de sabor de suco de verdade, que explodem na boca. Acredita-se que as pérolas de tapioca que estouram na boca sejam o ingrediente da moda mais recente em todos os tipos de bebidas e iogurtes.

Sobre a linha de produção de boba SINOFUDE

A linha de produção automática de boba estourada da série CBZ foi desenvolvida pela SINOFUDE exclusivamente na China em março de 2010. A SINOFUDE continua sendo a única fabricante na China até o momento. O design estrutural exclusivo faz com que a boba estourada produzida por essa linha não só tenha aparência uniforme, formato perfeito, cor vibrante e formato arredondado, como também praticamente não apresente variação de peso. A boba estourada é muito apreciada e reconhecida por clientes em todo o mundo!

Sobre a linha de produção de boba SINOFUDE CBZ100

A imagem mostra a máquina de fazer boba modelo CBZ100 e a linha de produção CBZ200, que utiliza sistema de controle PLC e servo, com design de processamento automático. A linha de produção de boba adota controle de processo PLC/servo e tela sensível ao toque integrada (HMI).

Fácil de operar. Além disso, graças ao design de isolamento do funil de deposição e do bico, a linha de produção pode produzir simultaneamente boba estourada e boba de ágar.

A capacidade de produção padrão desta linha varia de 400 a 500 kg/h. As principais peças da linha de produção de boba são feitas de aço inoxidável SUS304, podendo também ser personalizadas em SUS316. A linha de produção de boba foi especialmente projetada com operação contínua e dispositivo de recuperação de material, evitando desperdícios. O ajuste da máquina de dosagem permite a adaptação a diferentes tamanhos de boba.

Parâmetros de toda a linha de produção:

1. Capacidade: 50-100 kg/h

2. Peso das pérolas de tapioca: De acordo com o diâmetro das pérolas (personalizável de 3 a 30 mm ou mais)

3. Velocidade de depósito: 15-25 golpes/min

4. Potência do motor: 4,5 kW/380 V/50 Hz

5. Ar comprimido: 1,2 m³/min, 0,4-0,6 MPa,

6. Dimensões da máquina: 8500 x 1300 x 1780 mm

7. Peso bruto: 2200 kg

Sobre as matérias-primas para o boba estourando

Três líquidos para fazer um boba estourando:

1. Suco líquido (o líquido inclui principalmente água, xarope de glicose, lactato de cálcio, cloreto de cálcio, etc.), envolto em pérolas dentro do líquido.

2. Alginato de sódio líquido, composto por alginato de sódio e água. Utilizado para embalar líquidos de suco.

3. Líquido protetor, utilizado principalmente para preservar as pérolas após o processo de ruptura. (Os principais ingredientes são água, frutose, etc.)

Como funciona a máquina de estourar bolhas?

Em resumo, o processo de estourar as bolhas de tapioca envolve:

i. O alginato de sódio é misturado com água por um moinho coloidal.

ii. Cozinhar simultaneamente o núcleo e o material do couro.

iii. Os materiais do núcleo e do couro são transferidos para o tanque de resfriamento através da bomba transportadora.

iv. O núcleo resfriado e os materiais de couro são transportados para a máquina de deposição pela bomba transportadora.

v. Após depositar, formar.

vi. filtração.

vii. limpeza.

Quais são as máquinas da linha de produção de boba estourada?

Uma máquina de fazer boba tem diferentes peças que trabalham juntas para realizar o processo de estourar as bolhas.

1. Moinho coloidal

Como o alginato de sódio é ligeiramente solúvel em água, ele é insolúvel na maioria dos solventes. Ele se dissolve em soluções alcalinas, tornando-as pegajosas. O pó de alginato de sódio se umedece ao entrar em contato com a água, e a hidratação das partículas torna sua superfície pegajosa. As partículas então se unem rapidamente para formar aglomerados, que se hidratam e se dissolvem lentamente. Portanto, é necessário um equipamento que auxilie na dissolução do alginato de sódio em água e melhore a taxa de dissolução.

2. Sistema de cozimento

i.Armazenamento e operação contínua.
ii. Sistema de controle PLC independente.
iii. Sistema de pesagem automática disponível (caso necessite).
iv. Sistema duplo de conservação de calor.
v. Alto cisalhamento interno.
vi. Maior vida útil.

2-1. Panela de camisa vertical (com mexedor)

O equipamento é utilizado principalmente para o enchimento de líquidos no centro de fervura e para o revestimento de matérias-primas líquidas, utilizando agitação por raspagem. Disponível com aquecimento a vapor ou elétrico.

2-2. Tanque de resfriamento

O equipamento é utilizado principalmente para reduzir a temperatura das matérias-primas após a fervura, além de ter função de armazenamento temporário.

2-3 bomba de transporte

Utilizada principalmente para o transporte de matérias-primas líquidas. O corpo da bomba é feito de aço inoxidável 304.

2. Sistema de depósito:

Processamento CNC, tela sensível ao toque mais precisa e operação mais fácil.

Sistema de descarga de águas residuais adequado

Todos os componentes elétricos possuem marcação para rastreamento.

Fivela de liberação rápida

O sistema de moldagem inclui sistema de deposição, sistema de transporte de placas de material, sistema de circulação de alginato de sódio, sistema de filtragem e limpeza de pérolas de tapioca, tela sensível ao toque PLC, etc.

3-2. O sistema de moldagem contém os seguintes equipamentos:

1) Caixa de controle

2) depositando cabeça

3) Sistema circulatório de alginato de sódio

4) Sistema de limpeza

5) Sistema de transmissão

6) Sistema de filtragem