CBZ100 pattogó boba gép

Mi az a Popping boba?

A PATTOGATOGATÓ BOBA, más néven "pattogó gyöngyök", apró, gyöngyszerű, körülbelül 3-30 mm átmérőjű, gyümölcslével töltött gömbök. Minden egyes pattogó boba ízletes gyümölcslével robban ki, amikor beleharapunk. A pattogó boba külső részét hínárkivonatból készítik, és gyümölcslével töltik meg, így a Tea Zone Gourmet Series Popping Boba az új őrület!

A pattogatott bobából teát, gyümölcslevet, fagylaltot, tortadíszeket, tojástortát, fagyasztott joghurtot és így tovább lehet készíteni. A pattogatott boba egy újonnan kifejlesztett egészségügyi termék, a pattogatott boba számos élelmiszerben felhasználható. A pattogatott boba egy egyedülálló, praktikus gyöngyfajta, a pattogó boba igazi léízzel teli, szétrobban a szádban. Úgy tartják, hogy a pattogatott boba a legújabb divatos összetevő mindenféle italban és joghurtban.

A SINOFUDE Popping Boba gyártósorról

A CBZ sorozatú automata pattogatott boba gyártósort a SINOFUDE fejlesztette ki kizárólag Kínában 2010 márciusában. A SINOFUDE eddig továbbra is az egyetlen gyártó Kínában. Az egyedi szerkezeti kialakításnak köszönhetően a pattogatott boba gyártósoron készül. A pattogatott boba nemcsak egységes megjelenésű, telt formájú, élénk színű és kerek alakú, de súlyában is szinte nincs eltérés. A pattogatott bobát a világ minden táján mélyen szeretik és elismerik a vásárlók!

A SINOFUDE CBZ100 pattogó boba gyártósorról

A képen a CBZ100 pattogatott boba gép, a CBZ200 gyártósor PLC-vel és szervo vezérlőrendszerrel, automatikus feldolgozási kialakítással látható. A pattogatott boba gyártósor PLC/szervo folyamatvezérléssel és beépített érintőképernyővel (HMI) rendelkezik.

Könnyen kezelhető. Ezenkívül a lerakó garat és a fúvóka szigetelt kialakításának köszönhetően a gyártósor egyszerre képes pattogatott boba és agar boba előállítására.

Ennek a sornak a standard termelési kapacitása 400-500 kg/h. A pattogatott boba gyártósor fő alkatrészei SUS304 rozsdamentes acélból készülnek, de egyedi igények szerint SUS316 acélból is gyárthatók. A pattogatott boba gyártósort kifejezetten folyamatos működésre és anyag-visszanyerő berendezésre tervezték a hulladék elkerülése érdekében. A lerakógépet a pattogatott boba különböző méreteihez igazítják.

A teljes gyártósor paraméterei:

1. Kapacitás: 50-100 kg/h

2. Boba súlya：A boba átmérőjének megfelelően（3-30 mm vagy több méretre szabható）

3. Lerakási sebesség 15-25 ütés/perc,

4. Motorteljesítmény: 4,5 kW/380 V/50 Hz

5. Sűrített levegő: 1,2 M3/perc, 0,4–0,6 MPa,

6. Gép mérete: 8500x1300x1780mm

7. Bruttó tömeg: 2200 kg

A pattogatott boba alapanyagairól

Három folyadék a pattogó boba elkészítéséhez:

1. Léfolyadék (a folyadék főként vizet, glükózszirupot, kalcium-laktátot, kalcium-kloridot stb. tartalmaz), a folyadék belsejében lévő gyöngybe csomagolva.

2. Nátrium-alginát folyadék, amely nátrium-alginátból és vízből áll. Gyümölcslevek csomagolására használják.

3. Védőfolyadék, a folyadékot elsősorban a kész repedt gyöngy tartósítására használják. (A fő összetevők a víz, a fruktóz stb.)

Hogyan működik a Popping boba gép?

Röviden, a pattogó boba folyamata a következőket foglalja magában:

i. A nátrium-alginátot kolloid malomban vízzel keverik.

ii. A mag és a bőranyagok egyidejű főzése.

iii. A mag és a bőr anyagok a szállítószivattyún keresztül a hűtőtartályba kerülnek.

iv. A lehűtött magot és a bőranyagokat a szállítószivattyú a lerakógépbe szállítja.

v. Lerakás, formázás után.

vi. szűrés.

vii. takarítás.

Milyen gépekkel rendelkezik a Popping boba gyártósor?

A pattogó boba gép különböző alkatrészekből áll, amelyek mind együttműködnek a pattogó boba folyamat megvalósításában.

1. Kolloid malom

Mivel a nátrium-alginát vízben kevéssé oldódik, a legtöbb oldószerben oldhatatlan. Lúgos oldatokban oldódik, így azok ragacsosak. A nátrium-alginát por nedves lesz, amikor vízzel találkozik, és a részecskék hidratálódása ragacsossá teszi a felületét. A részecskék ezután gyorsan összetapadnak, csomókat képezve, amelyek lassan hidratálódnak és feloldódnak. Ezért olyan berendezésre van szükség, amely segíti a nátrium-alginát vízben való oldódását és javítja az oldódási sebességet.

2. Főzőrendszer

i. Tárolás és folyamatos működés.
ii. Független PLC vezérlőrendszer.
iii.Automatikus mérőrendszer elérhető (ha szükséges).
iv. Kettős hőmegőrző rendszer.
v. Nagy nyírási hajlam belül.
vi. Hosszabb élettartam.

2-1. Függőleges főzőedény (keveréssel)

A berendezést elsősorban folyadékok forralására és folyékony alapanyagok bevonására használják kaparós keveréssel. Rendelkezésre áll gőzfűtés és elektromos fűtés.

2-2. Hűtőtartály

A berendezést elsősorban a nyersanyagok forralás utáni hőmérsékletének csökkentésére és ideiglenes tárolási funkcióra használják.

2-3 szállítószivattyú

Főként folyékony alapanyagok szállítására használják. A szivattyúház 304-es rozsdamentes acélból készült.

2. Befizetési rendszer:

CNC megmunkálás, pontosabb érintőképernyő, könnyebb kezelhetőség

Ésszerű szennyvízelvezető rendszer

Minden elektromos alkatrészen jelölések vannak a nyomvonalon

Gyorskioldó csat

A formázórendszer magában foglalja a lerakó rendszert, az anyaglemez-szállító rendszert, a nátrium-alginát keringtető rendszert, a pattogó boba szűrőrendszert és tisztítórendszert, a PLC érintőképernyőt stb.

3-2. A formázórendszer a következő berendezéseket tartalmazza:

1) Vezérlődoboz

2) lerakófej

3) Nátrium-alginát keringési rendszer

4) Tisztítórendszer

5) Átviteli rendszer

6) Szűrőrendszer