CBZ100 popkornimasin

Mis on Popping boba

PAUKSUVAD BOBAD, tuntud ka kui "praksuvad pärlid", on väikesed pärljad kerad, mis on täidetud puuviljamahlaga läbimõõduga umbes 3–30 mm. Iga praksuv boba purskab maitsvat puuviljamahla, kui inimene sellesse hammustab. Praksuva boba väliskestaga, mis on valmistatud merevetikaekstraktist ja täidetud puuviljamahlaga, on Tea Zone Gourmet seeria praksuvad bobad uus moeröögatus!

Popping bobat saab kasutada tee, mahla, jäätise, kookide kaunistamiseks, munakoogi, külmutatud jogurti ja nii edasi valmistamiseks. Popping boba on äsja väljatöötatud tervisetoode, popping bobat saab kasutada paljudes toiduainetes. Popping boba on ainulaadne praktiline pärlitüüp, popping boba on täis tõelist mahla maitset, mis purskab suus. Popping bobasid peetakse uusimaks koostisosade hulluseks igasugustes jookides ja jogurtis.

SINOFUDE Popping Boba tootmisliini kohta

CBZ-seeria automaatse popkornboba tootmisliini töötas välja SINOFUDE eksklusiivselt Hiinas 2010. aasta märtsis. SINOFUDE on seni ainus tootja Hiinas. Ainulaadne konstruktsiooniline disain muudab popkornboba tootmise popkornboba tootmisliinil. Popkornbobal pole mitte ainult ühtlane välimus, täielik kuju, erksavärv ja ümar välimus, vaid ka peaaegu igasugune kaal. Popkornboba on klientide seas kogu maailmas sügavalt armastatud ja tunnustatud!

SINOFUDE CBZ100 popping boba tootmisliini kohta

Pildil on kujutatud mudelit CBZ100, mis on mõeldud popkorni valmistamiseks ja tootmisliiniks CBZ200, mis kasutab PLC-d ja servojuhtimissüsteemi ning automaatset töötlemisdisaini. Popkorni valmistamise liin kasutab PLC/servoprotsessi juhtimist ja sisseehitatud puutetundlikku ekraani (HMI).

Lihtne kasutada. Lisaks saab tootmisliin tänu ladustuspunkri ja otsiku isolatsioonikonstruktsioonile samaaegselt toota nii popkorni kui ka agar-bobat.

Selle liini standardne tootmisvõimsus on 400–500 kg/h. Popping-boba tootmisliini põhiosad on valmistatud roostevabast terasest SUS304, mida saab kohandada ka SUS316-st. Popping-boba tootmisliin on spetsiaalselt konstrueeritud pideva töö ja materjali taaskasutusseadmega, et vältida jäätmeid. Ladustusmasinat saab kohandada erineva suurusega popping-bobadele.

Kogu tootmisliini parameetrid:

1. Mahutavus: 50–100 kg/h

2. Boba kaal: vastavalt boba läbimõõdule (kohandatud 3–30 mm või rohkem)

3. Deponeerimiskiirus 15–25 lööki/min ，

4. Mootori võimsus: 4,5 kW / 380 V / 50 Hz

5. Suruõhk: 1,2 M3/min, 0,4–0,6 MPa,

6. Masina suurus: 8500x1300x1780mm

7. Täismass: 2200 kg

Popping boba toorainest

Kolm vedelikku popkorni valmistamiseks:

1. Mahlavedelik (vedelik sisaldab peamiselt vett, glükoosisiirupit, kaltsiumlaktaati, kaltsiumkloriidi jne), mis on pakitud vedeliku sees olevasse helmesse.

2. Naatriumalginaatvedelik, mis koosneb naatriumalginaadist ja veest. Kasutatakse mahlajookide pakkimiseks.

3. Kaitsev vedelik, mida kasutatakse peamiselt valmis lõhkevate helmeste säilitamiseks. (Peamised koostisosad on vesi, fruktoos jne.)

Kuidas Popping Boba masin töötab?

Lühidalt öeldes hõlmab popping boba protsess järgmist:

i. Naatriumalginaat segatakse veega kolloidveskis.

ii. Südamiku ja nahamaterjalide samaaegne küpsetamine.

iii. Südamik ja nahamaterjalid kantakse edastuspumba kaudu jahutuspaaki.

iv. Jahutatud südamik ja nahamaterjalid transporditakse transpordipumba abil ladustusmasinasse.

v. Pärast ladestamist, moodustamist.

vi. filtreerimine.

vii. puhastamine.

Mis on Popping boba tootmisliini masin?

Popping-boba masinal on erinevad osad, mis kõik töötavad koos, et popping-boba protsessi saavutada.

1. Kolloidveski

Kuna naatriumalginaat lahustub vees vähe, ei lahustu see enamikus lahustites. See lahustub aluselistes lahustes, muutes need kleepuvaks. Naatriumalginaadi pulber muutub veega kokkupuutel märjaks ja osakeste hüdratsioon muudab selle pinna kleepuvaks. Seejärel seovad osakesed kiiresti kokku, moodustades tükke, mis aeglaselt hüdreeruvad ja lahustuvad. Seetõttu on vaja seadmeid, mis aitavad naatriumalginaadil vees lahustuda ja parandavad lahustumiskiirust.

2. Küpsetussüsteem

i.Säilitamine ja pidev töö.
ii. Sõltumatu PLC juhtimissüsteem.
iii.Automaatne kaalumissüsteem saadaval (vajadusel).
iv. Topeltsoojuse säilitamise süsteem.
v. Suur nihkejõud sees.
vi. Pikem kasutusiga.

2-1. Vertikaalne Jecket-pliit (segamisega)

Seadet kasutatakse peamiselt tsentraalse vedeliku keetmiseks ja vedelate toorainete katmiseks, kasutades kraapimist tüüpi segamist. Saadaval on auruküte ja elektriküte.

2-2. Jahutuspaak

Seadmeid kasutatakse peamiselt tooraine temperatuuri alandamiseks pärast keetmist ja ajutise ladustamise funktsioonina.

2-3 transpordipump

Kasutatakse peamiselt vedelate toorainete transportimiseks. Pumba korpus on valmistatud 304 roostevabast terasest.

2. Deposiitsüsteem:

CNC-töötlus, täpsem puutetundlik ekraan ja lihtsam käsitsemine

Mõistlik reovee äravoolusüsteem

Kõigil elektrilistel komponentidel on jälgimismärgistus

Kiirkinnitusega pannal

Vormimissüsteem sisaldab ladestamissüsteemi, materjaliplaatide transpordisüsteemi, naatriumalginaadi tsirkulatsioonisüsteemi, popping boba filtreerimissüsteemi ja puhastussüsteemi, PLC puutetundlikku ekraani jne.

3-2. Vormimissüsteem sisaldab seadmeid:

1) Juhtkast

2) pea asetamine

3) Naatriumalginaadi vereringesüsteem

4) Puhastussüsteem

5) Ülekandesüsteem

6) Filtreerimissüsteem