SINOFUDE | nejlepší společnost vyrábějící stroje na vkládání cukrovinek

Společnost SINOFUDE se řídí vědeckými a technologickými inovacemi a vždy se orientuje na vnější trh a drží se pozitivního vývoje založeného na technologických inovacích. Stroj na dávkování cukrovinek Věnovali jsme mnoho úsilí vývoji produktů a zlepšování kvality služeb a vybudovali jsme si na trzích vynikající reputaci. Slibujeme, že každému zákazníkovi na celém světě poskytneme rychlý a profesionální servis, který zahrnuje předprodejní, prodejní i poprodejní služby. Bez ohledu na to, kde se nacházíte nebo jakým oborem se zabýváte, rádi vám pomůžeme s jakýmkoli problémem. Pokud se chcete dozvědět více podrobností o našem novém produktu – stroji na dávkování cukrovinek – nebo o naší společnosti, neváhejte nás kontaktovat. Lidé si mohou být jisti, že potraviny sušené tímto produktem jsou bezpečné a zdravé, bez obsahu bakterií nebo salmonely.

Výrobní linka na tvrdé cukrovinky lisováním je plně automatizované zařízení určené pro výrobu tvrdých cukrovinek, které zahrnuje především kroky, jako je míchání cukru, vaření cukru, chlazení, lisování a balení. Konstrukce a uspořádání této výrobní linky se obvykle přizpůsobují potřebám výroby, což umožňuje výrobu v různých měřítcích.

Pracovní postup：

1. Míchání cukru: Smíchejte různé suroviny (jako je cukr, glukóza, voda atd.) dohromady za vzniku sirupu.

2. Vaření cukru: Zahřejte smíchaný sirup na určitou teplotu, aby se dosáhlo obsahu cukru vhodného pro výrobu tvrdého cukru.

3. Chlazení: Zahřátý sirup je třeba ochladit, aby se vytvořila tvrdá cukrová textura vhodná pro tvarování.

4. Tvarování: Vychladlý sirup se přivádí do děrovacího stroje a jeho tvar se pomocí speciální formy vyrazí do tvaru tvrdých bonbonů.

5. Balení: Po ochlazení a ztuhnutí vytvarovaných tvrdých bonbonů se balí pomocí automatizovaného balicího stroje.

Hlavní vlastnosti plně automatické linky na výrobu tvrdého cukru SINOFUDE:

1. Vysoká účinnost: Tato výrobní linka dokáže rychle zpracovat vařený sirup a pracovat nepřetržitě 24 hodin.

2. Kontrola kvality: Přesnou kontrolou parametrů každého kroku lze zajistit kvalitu a chuť tvrdých bonbonů.

3. Vysoký stupeň automatizace: Celý proces od míchání surovin přes formování tvrdého cukru až po balení lze automatizovat, což výrazně snižuje manuální zásahy, zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktů.

4. Rozmanitost: Nahrazením různých forem lze vyrábět tvrdé bonbóny různých tvarů a velikostí, aby se uspokojila poptávka na trhu.

Parametr:

1-Automatický systém vážení a míchání

Popis automatického vážicího a míchacího systému:

Kuchyňské vybavení nabízí více než jen automatické vážení a míchání surovin s inline dopravou do jedné nebo více výrobních jednotek. Tvoří také základ pro kontinuální výrobu. Jedná se o automatický systém vážení ingrediencí pro cukrářský průmysl. Cukr a všechny suroviny jsou automaticky váženy a míchány. Mechanické váhy, řízené PLC. Nádrže na ingredience jsou propojeny s pamětí prostřednictvím systému řízeného PLC. Recept je naprogramován a ingredience jsou správně odváženy, aby se i nadále dostávaly do míchací nádoby. Jakmile jsou všechny ingredience vloženy do nádoby a po smíchání je hmota přenesena do zpracovatelského zařízení. Do paměti lze dle libosti naprogramovat mnoho receptů na cukrovinky.

2-lalokové čerpadlo

Popis zubového čerpadla:

Toto lalokové čerpadlo se používá k přenosu rozpuštěných surovin do sběrné nádrže.

Zvláště vhodné pro dodávku sirupu do skladovací nádrže nebo vařiče.

3-Akumulační nádrž

Popis skladovací nádrže:

Zásobní nádrž slouží k uchovávání rozpuštěných surovin; míchadlo je součástí nádrže a zajišťuje stabilní udržení sirupu uvnitř.

4-Vakuový vařič

Popis vakuového varného systému:

Tento plně automatický vakuový vařič je ideálním zařízením pro vaření tvrdých cukrovinek, provádí nepřetržité vaření a vakuové zpracování, je to pokročilý vařič pro vaření hmoty tvrdých cukrovinek namísto dávkového vakuového vařiče.

1. Zpracování systému spočívá v kontinuálním vaření a vakuovém zpracování.

2. Optimální výměna tepla, zajišťuje dobré a rovnoměrné vaření.

3. Centrální ovládání a ovládání ze skříně, snadná obsluha a údržba.

4. Pro různé způsoby zpracování je k dispozici vypouštění čerpadlem nebo volné vypouštění.

Vakuové čerpadlo s vodním cyklem a velká komora umožňují lepší kontrolu vlhkosti a teploty finální uvařené hmoty.

5barevný příchuťový mixér

Popis řadového mixéru:

Tento řadový míchač pracuje společně s výtlačným čerpadlem. Vnitřní konstrukce míchače se skládá ze tří částí: šroubového tlačného mechanismu, rotačních zubů a upevňovacích zubů. Rotační zuby jsou upevněny na rotační hřídeli a jsou ovládány motorem s regulací otáček.

Přívod barviva, aroma a kyseliny nebo tekuté želatiny je k dispozici na trubkách nad tlačnou šnekovou částí.

Systém pro uchování a dávkování 6barevných příchutí

Popis systému pro uchovávání a dávkování barvy a příchutě:

Systém pro uchovávání a dávkování barviva, aromat a příchutí se skládá z nádrže na tekuté barvivo a aroma, dávkovacího čerpadla, potrubí a podpěry rámu.

Velikost nádrže a dávkovacího čerpadla závisí na kapacitě dávkovacího systému. K dispozici je nádrž o objemu 10 l až 100 l a kapacita dávkovacího čerpadla je nastavitelná ručně nebo pomocí PLC a HMI. Dávkovací čerpadlo lze zvolit od značky LMI z USA nebo od značky RDOSE z Německa.

7-Chladicí dopravník

Popis chladicího pásu:

Tento systém hromadného chlazení se skládá z chladicího pásu z nerezové oceli s pohonem a vodním chladicím systémem.

Chladicí pás je z nerezové oceli od společnosti SANVIK, která je celosvětově proslulá výrobou pásů z nerezové oceli. Neohýbá se a chladicí výkon je perfektní. Pás je chlazen stříkáním studené vody pod pás.

Konečná teplota hmoty závisí na rychlosti otáčení bubnu a pásu a na teplotě chlazené vody.

8-Dopravní dopravník

Popis dopravníkového stroje:

Dopravníkový stroj se skládá ze dvou částí: násypky a pásového dopravníku. Rychlost přepravy je nastavitelná.

9-dávkový válec

Popis dávkovacího válce:

Toto zařízení se používá hlavně pro válcování hmoty tvrdých bonbónů nebo žvýkacích bonbónů a skládá se z kolového boxu, šesti válců, stoupací lišty, ovládacího boxu atd. Funguje s lanovým kaličem nebo s centrálním plnicím strojem pro výrobu bonbónů s náplní uprostřed.

10-Kalibrátor lan

Popis kalibračního přístroje na lana:

Toto zařízení se používá hlavně pro dimenzování hmoty tvrdých nebo žvýkacích bonbonů a skládá se z tvarovacího kola a ovládací skříně. Používá se k tvarování cukrářské trubice. Funguje s dávkovacím válcem, extruderem, tvarovacím strojem atd.

11-Vysokorychlostní tvářecí stroj na řetězy

Popis stroje na tvarování řetězů z tvrdých cukrovinek:

Tento tvářecí stroj je řetězového typu, je vyvinutou verzí, která má lepší tvářecí výkon, lepší tvar a menší plýtvání.

1. Navrženo na základě pokročilé zahraniční technologie a metody interního zpracování.

2. Zařízení nové generace, které je speciálně určeno pro výrobu tvrdých cukrovinek tvarovaných raznicí.

3. Lze vyrábět různé druhy tvrdých bonbónů, ovocné bonbóny a bonbóny mají džem nebo práškové jádro, s možností výběru formy tvrdých bonbónů na základě požadavků klienta.

12-kyvný vyhazovač

13-Chladicí tunel

Délka chladicího tunelu: 6 metrů, celková délka: 7 metrů

Nastavení rychlosti měniče: 0~6 m/min, Přenosový výkon: 4 kW

Lednička: 10 chlazení, vodní chladicí věž

Plastový nebo drátěný pás: 3 vrstvy, šířka dopravního pásu: 1000 mm

Kvalita stroje:

Zákazník v naší továrně

Stroj v naší továrně