SINOFUDE | en iyi şeker yerleştirme makinesi şirketi

Bilimsel ve teknolojik yeniliklerle yönlendirilen SINOFUDE, her zaman dışa dönük kalır ve teknolojik yenilik temelinde olumlu gelişmeye bağlı kalır. Ürün geliştirme ve hizmet kalitesini iyileştirmeye büyük önem vererek, pazarlarda yüksek bir itibar kazandık. Dünyanın her yerindeki her müşterimize satış öncesi, satış ve satış sonrası hizmetleri kapsayan hızlı ve profesyonel hizmet sunmayı taahhüt ediyoruz. Nerede olursanız olun veya hangi sektörde faaliyet gösterirseniz gösterin, her türlü sorununuzda size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız. Yeni ürünümüz olan şeker dağıtım makinesi veya şirketimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen bizimle iletişime geçin. Bu ürünle kurutulan gıdaların bakteri veya salmonella içermediğinden emin olabilirsiniz.

Kalıpla şekillendirilen sert şekerleme üretim hattı, şeker karıştırma, şeker kaynatma, soğutma, kalıplama ve paketleme gibi adımları içeren, sert şekerleme üretimi için özel olarak kullanılan tam otomatik bir ekipmandır. Bu üretim hattının tasarımı ve düzeni genellikle üretim ihtiyaçlarına göre özelleştirilir ve farklı ölçeklerdeki üretime uygun hale getirilebilir.

İş akışı:

1. Şeker karıştırma: Çeşitli hammaddeleri (şeker, glikoz, su vb.) karıştırarak şurup elde etme.

2. Şeker kaynatma: Hazırlanan şurubu, sert şeker yapımına uygun şeker içeriğine ulaşana kadar belirli bir sıcaklığa kadar ısıtın.

3. Soğutma: Isıtılmış şurup, şekillendirmeye uygun sert bir şekerleme kıvamı elde etmek için soğutulmalıdır.

4. Şekillendirme: Soğutulmuş şurup, presleme makinesine beslenir ve özel bir kalıp aracılığıyla şekli verilerek sert şekerleme haline getirilir.

5. Paketleme: Oluşturulan sert şekerleme soğutulup katılaştıktan sonra, otomatik bir paketleme makinesi kullanılarak paketlenir.

SINOFUDE Tam Otomatik Kalıplama Yöntemiyle Sert Şeker Üretim Hattının Başlıca Özellikleri:

1. Yüksek verimlilik: Bu üretim hattı, kaynatılmış şurubu hızlı bir şekilde işleyebilir ve 24 saat kesintisiz çalışabilir.

2. Kalite kontrolü: Her aşamanın parametrelerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle, sert şekerlemelerin kalitesi ve tadı güvence altına alınabilir.

3. Yüksek otomasyon derecesi: Hammadde karıştırmadan sert şeker şekillendirmeye ve paketlemeye kadar tüm süreç otomatikleştirilebilir, bu da manuel müdahaleyi büyük ölçüde azaltır, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.

4. Çeşitlilik: Farklı kalıplar kullanılarak, piyasa talebini karşılamak üzere çeşitli şekil ve boyutlarda sert şekerler üretilebilir.

Parametre:

1-Otomatik Tartım ve Karıştırma Sistemi

Otomatik tartım ve karıştırma sisteminin açıklaması:

Bu mutfak ekipmanı, hammaddelerin otomatik olarak tartılması ve karıştırılmasının yanı sıra, bir veya daha fazla üretim ünitesine hat içi taşımayı da sağlar. Sürekli üretim için de bir temel oluşturur. Şekerleme endüstrisi için otomatik malzeme tartım sistemidir. Şeker ve tüm hammaddeler otomatik olarak tartılır ve karıştırılır. Mekanik terazi, PLC kontrollüdür. Malzeme tankları, hafızalı bir PLC kontrollü sistem aracılığıyla bağlanır. Tarif programlanır ve malzemeler karıştırma kabına doğru şekilde tartılır. Tüm malzemeler kaba beslendikten sonra, karıştırma işleminden sonra kütle işleme ekipmanına aktarılır. İstediğiniz kadar şekerleme tarifi hafızaya programlanabilir.

2 loblu pompa

Dişli pompanın tanımı:

Bu loblu pompa, çözünmüş ham maddeleri depolama tankına aktarmak için kullanılır.

Özellikle şurubu depolama tankına veya pişirme kazanına taşımak için uygundur.

3-Depolama tankı

Depolama tankının tanımı:

Depolama tankı, çözünmüş ham maddeleri muhafaza etmek için kullanılır; tankın içine bir karıştırıcı yerleştirilmiştir ve bu karıştırıcı, içindeki şurubun sürekli olarak sabit kalmasını sağlar.

4-Vakumlu pişirici

Vakumlu pişirme sisteminin açıklaması:

Bu tam otomatik vakumlu pişirici, sert şekerleme pişirmek için ideal bir ekipmandır; sürekli pişirme ve vakumla işleme özelliğine sahiptir ve toplu halde pişirme yapan vakumlu pişiricilere kıyasla sert şekerleme kütlesi pişirmek için gelişmiş bir pişiricidir.

1. Sistemin çalışma prensibi sürekli pişirme ve vakum etkisidir.

2. Optimum ısı alışverişi, yemeklerin iyi ve eşit şekilde pişmesini sağlar.

3. Merkezi kumanda paneli üzerinden işletim ve kontrol, kolay kullanım ve bakım.

4. Farklı işlemler için pompa ile boşaltma veya serbest boşaltma seçenekleri mevcuttur.

Su devirdaimli vakum pompası ve geniş hazne, son pişirme işleminin ardından elde edilen ürünün nem ve sıcaklık kontrolünü daha iyi hale getirir.

5 renkli aroma karıştırıcı

Sıralı mikserin açıklaması:

Bu hat içi karıştırıcı, boşaltma pompasıyla birlikte çalışmaktadır. Karıştırıcının iç yapısı üç bölümden oluşmaktadır: vidalı itme, döner dişler ve sabitleme dişleri. Döner dişler, döner şaft üzerine sabitlenmiştir ve hız ayarlı motor tarafından kontrol edilmektedir.

Renk, aroma ve asit veya sıvı jelatin beslemesi, itme vidası kısmının üzerindeki borulardan yapılabilir.

6 Renkli aroma tutma ve dozajlama sistemi

Renk ve aroma tutma ve dozajlama sisteminin açıklaması:

Renk, aroma tutma ve dozajlama sistemi, sıvı renk ve aroma tutma tankı, dozaj pompası, boru tesisatı ve çerçeve desteğinden oluşmaktadır.

Tankın ve dozaj pompasının boyutu, dozaj sisteminin kapasitesine bağlıdır; 10L~100L arası tanklar mevcuttur ve dozaj pompasının kapasitesi manuel olarak veya PLC & HMI üzerinden ayarlanabilir. Dozaj pompası olarak ABD markası LMI veya Almanya markası RDOSE tercih edilebilir.

7-Soğutma konveyörü

Soğutma bandının açıklaması:

Bu kütle soğutma sistemi, tahrikli paslanmaz çelik soğutma bandı ve su soğutma sisteminden oluşmaktadır.

Soğutma bandı, paslanmaz çelik bant üretimiyle dünyaca ünlü SANVIK firmasından temin edilen paslanmaz çelik banttır; bükülme yapmaz ve soğutma performansı mükemmeldir. Bant, altına soğuk su püskürtülerek soğutulur.

Kütlenin nihai sıcaklığı, tambur ve bandın çalışma hızına ve soğutulmuş suyun sıcaklığına bağlıdır.

8-Taşıma konveyörü

Konveyör makinesinin tanımı:

Konveyör makinesi, besleme hunisi ve taşıma konveyör bandı olmak üzere iki parçadan oluşmaktadır. Taşıma hızı ayarlanabilir.

9-Parti silindiri

Parti silindirinin açıklaması:

Bu ekipman esas olarak sert şeker veya çiğnenebilir şeker hamurunun yuvarlanması için kullanılır ve tekerlek kutusu, altı silindir, yükseltici, kontrol kutusu vb. parçalardan oluşur. Ortası dolu şekerler yapmak için halat boyutlandırma makinesi veya merkezi dolum makinesi ile birlikte çalışır.

10-İp boyutlandırıcı

İp ölçerinin açıklaması:

Bu ekipman esas olarak sert şeker veya çiğnenebilir şekerlerin kütle halinde boyutlandırılması için kullanılır ve şekillendirme tekerleği ile kontrol kutusundan oluşur. Şekerleme tüplerinin şekillendirilmesinde kullanılır. Seri üretim silindiri, ekstrüder, şekillendirme makinesi vb. ile birlikte çalışır.

11-Yüksek hızlı zincir şekillendirme makinesi

Sert şeker zinciri şekillendirme makinesinin açıklaması:

Bu zincir tipi kalıp şekillendirme makinesi, daha iyi şekillendirme performansı, daha iyi şekil ve daha az fire sağlayan geliştirilmiş bir versiyondur.

1. Yabancı ileri teknoloji ve yerli işleme yöntemine dayanarak tasarlanmıştır.

2. Kalıpla şekillendirilen sert şekerlemeler için özel olarak tasarlanmış yeni nesil ekipman.

3. Çeşitli sert şekerler, meyveli şekerler ve reçelli veya toz dolgulu şekerler üretebilir; müşterilerin isteği doğrultusunda şeker kalıbını değiştirerek sert şekerlerin şeklini değiştirebilir.

12-Salınımlı deşarj cihazı

13-Soğutma tüneli

Soğutma tüneli uzunluğu: 6 metre, Toplam uzunluk: 7 metre

İnverter hız ayarı: 0~6 m/dak, İletim gücü: 4 kW

Buzdolabı: 10 soğutma kapasiteli, Su soğutma kulesi

Plastik veya tel örgü bant: 3 katmanlı, Konveyör bant genişliği: 1000 mm

Makine kalitesi:

Fabrikamızdaki müşteri

Fabrikamızdaki makine