SINOFUDE | bedste firma inden for slikindkastningsmaskiner

Med videnskabelig og teknologisk innovation som drivkraft forbliver SINOFUDE altid udadvendt og følger den positive udvikling baseret på teknologisk innovation. Slikdepotmaskine Efter at have dedikeret os meget til produktudvikling og forbedring af servicekvaliteten har vi etableret et højt omdømme på markederne. Vi lover at give alle kunder over hele verden hurtig og professionel service, der dækker før-salg, salg og eftersalgsservice. Uanset hvor du er, eller hvilken virksomhed du driver, vil vi meget gerne hjælpe dig med ethvert problem. Hvis du vil vide flere detaljer om vores nye produkt til slikdepotmaskine eller vores virksomhed, er du velkommen til at kontakte os. Du kan være sikker på, at den mad, der er dehydreret med dette produkt, er sikker og sund uden at indeholde bakterier eller salmonella.

Den formstøbte produktionslinje til hård slik er et fuldautomatisk udstyr, der specifikt anvendes til produktion af hård slik, og som hovedsageligt omfatter trin som sukkerblanding, sukkerkogning, afkøling, stempling og emballering. Design og layout af denne produktionslinje tilpasses normalt efter produktionsbehov og kan imødekomme produktion i forskellige skalaer.

Arbejdsgang:

1. Sukkerblanding: Bland forskellige råvarer (såsom sukker, glukose, vand osv.) sammen for at danne en sirup.

2. Sukkerkogning: Varm den blandede sirup op til en bestemt temperatur for at nå et sukkerindhold, der er egnet til fremstilling af hårdt sukker.

3. Afkøling: Den opvarmede sirup skal afkøles for at danne en hård sliktekstur, der er egnet til formning.

4. Formning: Den afkølede sirup føres ind i stansemaskinen, og dens form præges til hårdt slik gennem en speciel støbeform.

5. Emballering: Efter at det dannede hårde slik er afkølet og størknet, pakkes det ved hjælp af en automatiseret pakkemaskine.

Hovedfunktioner ved SINOFUDE fuldautomatisk produktionslinje til hårdt sukker:

1. Høj effektivitet: Denne produktionslinje kan hurtigt behandle kogt sirup og arbejde kontinuerligt i 24 timer.

2. Kvalitetskontrol: Ved nøjagtigt at kontrollere parametrene for hvert trin kan kvaliteten og smagen af ​​hårdt slik sikres.

3. Høj grad af automatisering: Hele processen fra blanding af råmaterialer til formning af hårdt sukker til emballering kan automatiseres, hvilket reducerer manuel indgriben betydeligt og forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

4. Mangfoldighed: Ved at udskifte forskellige forme kan der produceres forskellige former og størrelser af hårdt slik for at imødekomme markedets efterspørgsel.

Parameter:

1-Automatisk veje- og blandesystem

Beskrivelse af det automatiske veje- og blandesystem:

Køkkenudstyret tilbyder mere end automatisk vejning og blanding af råmaterialer med inline-transport til en eller flere produktionsenheder. Det danner også grundlag for kontinuerlig produktion. Det er et automatisk ingrediensvejesystem til forarbejdning i konfektureindustrien. Sukkeret og alle råmaterialer er automatisk vejet og blandet. Mekanisk vægt, PLC-styret. Ingredienstankene er forbundet via et PLC-styret system med hukommelse. Opskriften programmeres, og ingredienserne vejes korrekt for at fortsætte med at komme ind i blandebeholderen. Når de samlede ingredienser er ført ind i beholderen, overføres massen efter blandingen til forarbejdningsudstyret. Mange opskrifter på slik kan programmeres ind i hukommelsen, som du ønsker.

2-lobspumpe

Beskrivelse af tandhjulspumpen:

Denne lobepumpe bruges til at overføre de opløste råmaterialer til opbevaringstanken.

Særligt egnet til levering af sirup til opbevaringstank eller komfur.

3-lagertank

Beskrivelse af lagertanken:

Opbevaringstanken bruges til at opbevare de opløste råmaterialer; omrøreren er monteret i tanken og sørger for, at siruppen holdes stabilt indeni.

4-Vakuumkomfur

Beskrivelse af vakuumkogesystemet:

Denne fuldautomatiske vakuumkoger er ideel til tilberedning af hårdkogt slik, da den kontinuerligt tilbereder og vakuumforebygger forarbejdning. Det er en avanceret koger til tilberedning af hård slikmasse i stedet for batch-vakuumkogeren.

1. Systemets behandling er kontinuerlig tilberedning og vakuumpåvirkning.

2. Optimal varmeveksling, gør madlavningen god og jævn.

3. Central betjening og kontrol fra kabinettet, nem betjening og vedligeholdelse.

4. Afladning med pumpe eller fri afladning er tilgængelig til forskellige behandlinger.

Vandcyklingsvakuumpumpe og et stort kammer giver bedre kontrol over fugt og temperatur i den færdige, tilberedte masse.

5-farvet smagsmixer

Beskrivelse af inline-mixeren:

Denne inline-blander arbejder sammen med afløbspumpen. Blanderens indre struktur består af tre dele: en skruetryk-, en roterende tænding og en fastgørelses-tænding. De roterende tænder er fastgjort på den roterende aksel og styres af den hastighedsjusterbare motor.

Tilførsel af farve, smagsstof og syre eller flydende gelatine er tilgængelig på rørene over skubbeskruedelen.

6-farvet smagsholdnings- og doseringssystem

Beskrivelse af farve- og smagsholdnings- og doseringssystemet:

Farve-, smags- og doseringssystemet består af en flydende farve- og smagsholdningstank, doseringspumpe, rør og rammestøtte.

Størrelsen på tanken og doseringspumpen afhænger af doseringssystemets kapacitet. Tanken er på 10-100 liter, og doseringspumpens kapacitet kan justeres manuelt eller via PLC og HMI. Doseringspumpen kan vælges af LMI (et amerikansk mærke) eller RDOSE (et tysk mærke).

7-Køletransportør

Beskrivelse af kølebåndet:

Dette massekølesystem består af et kølebælte i rustfrit stål med drevet og vandkølet system.

Kølebåndet er et rustfrit stålbånd fra SANVIK, som er verdensberømt for at fremstille det rustfri stålbånd. Det bøjer ikke, og køleydelsen er perfekt. Båndet køles ved at sprøjte koldt vand under båndet.

Massens sluttemperatur afhænger af tromlens og båndets driftshastighed samt temperaturen på det kolde vand.

8-Transportbånd

Beskrivelse af transportbåndsmaskinen:

Transportbåndsmaskinen består af to dele, nemlig en tragtindføring og en transportbåndstransport. Transporthastigheden er justerbar.

9-batchvalse

Beskrivelse af batchvalsen:

Dette udstyr bruges hovedsageligt til at rulle masse af hård slik eller sej slik, det består af en hjulkasse, seks ruller, et stigerør, en kontrolboks osv. Det fungerer med en rebstørrelsesmåler eller en central påfyldningsmaskine til at lave centerfyldte slik.

10-reb størrelsesmåler

Beskrivelse af rebmåleren:

Dette udstyr bruges hovedsageligt til at sortere hård slik eller sej slik, og det består af et formhjul og en styreboks. Det bruges til at forme konfekturerør. Det fungerer med en batchvalse, ekstruder, formemaskine osv.

11-Højhastighedskædeformningsmaskine

Beskrivelse af maskine til formning af hård slikkæde:

Denne støbeformningsmaskine er af kædetypen, det er en udviklet version, der har bedre formningsydelse, bedre form og mindre spild.

1. Designet baseret på udenlandsk avanceret teknologi og den interne behandlingsmetode.

2. Ny generation af udstyr, der er specielt til formstøbt hårdt slik.

3. Kan danne forskellige typer hårde slik, frugtbolsjer og slikkene har marmelade- eller pulverkerne, med mulighed for at kunderne kan udskifte formen til hårde slik.

12-svingtømningsanordning

13-Køletunnel

Køletunnellængde: 6 meter, totallængde: 7 meter

Justering af inverterhastighed: 0~6m/min, transmissionseffekt: 4kw

Køleskab: 10 køleelementer, vandkøletårn

Plast- eller trådnetbånd: 3 lag, transportbåndsbredde: 1000 mm

Maskinkvalitet:

Kunde på vores fabrik

Maskine på vores fabrik