СИНОФУДЕ | најбоља компанија за машине за одлагање слаткиша

Вођен научним и технолошким иновацијама, SINOFUDE увек остаје оријентисан ка споља и држи се позитивног развоја на основу технолошких иновација. машина за одлагање слаткиша Посвећивши много развоју производа и побољшању квалитета услуга, стекли смо висок углед на тржиштима. Обећавамо да ћемо сваком купцу широм света пружити брзу и професионалну услугу која обухвата претпродајне, продајне и постпродајне услуге. Без обзира где се налазите или којим послом се бавите, радо ћемо вам помоћи да решите било који проблем. Ако желите да сазнате више детаља о нашем новом производу, машини за одлагање слаткиша, или нашој компанији, слободно нас контактирајте. Људи могу бити сигурни да је храна дехидрирана овим производом безбедна и здрава, без икаквих бактерија или салмонеле.

Линија за производњу тврдих бомбона методом обликовања калупа је потпуно аутоматизована опрема која се посебно користи за производњу тврдих бомбона, што углавном укључује кораке као што су мешање шећера, кување шећера, хлађење, штанцање и паковање. Дизајн и распоред ове производне линије се обично прилагођавају потребама производње, што може задовољити производњу различитих размера.

Ток рада：

1. Мешање шећера: Помешајте различите сировине (као што су шећер, глукоза, вода итд.) да бисте добили сируп.

2. Кување шећера: Загрејте мешани сируп до одређене температуре да бисте достигли садржај шећера погодан за прављење тврдог шећера.

3. Хлађење: Загрејани сируп треба охладити да би се формирала тврда текстура бомбона погодна за обликовање.

4. Формирање: Охлађени сируп се доводи у машину за бушење и његов облик се утискује у тврде бомбоне кроз посебан калуп.

5. Паковање: Након што се формирани тврди бомбони охладе и стврдну, пакују се помоћу аутоматизоване машине за паковање.

Главне карактеристике SINOFUDE потпуно аутоматске линије за производњу тврдог шећера:

1. Висока ефикасност: Ова производна линија може брзо да обрађује кувани сируп и да ради непрекидно 24 сата.

2. Контрола квалитета: Прецизном контролом параметара сваког корака може се осигурати квалитет и укус тврдих бомбона.

3. Висок степен аутоматизације: Читав процес, од мешања сировина до обликовања тврдог шећера, па све до паковања, може се аутоматизовати, што значајно смањује ручну интервенцију, побољшава ефикасност производње и квалитет производа.

4. Разноликост: Заменом различитих калупа могу се произвести различити облици и величине тврдих бомбона како би се задовољила потражња тржишта.

Параметар:

1-Аутоматски систем за мерење и мешање

Опис система за аутоматско мерење и мешање:

Кухињска опрема нуди више од аутоматског мерења и мешања сировина са линијским транспортом до једне или више производних јединица. Она такође чини основу за континуирану производњу. То је аутоматски систем за мерење састојака за прераду у кондиторској индустрији. Шећер и све сировине су аутоматска инсталација за мерење и мешање. Механичка вага, контролисана PLC-ом. Резервоари за састојке су повезани преко PLC контролисаног система са меморијом. Рецепт је програмиран и састојци се правилно мере како би наставили да улазе у посуду за мешање. Када се сви састојци убаце у посуду, након мешања, маса се затим преноси у опрему за прераду. Многи рецепти за слаткише могу се програмирати у меморију по жељи.

Пумпа са 2 ребра

Опис зупчасте пумпе:

Ова пумпа са режњем се користи за пренос растворених сировина у резервоар.

Посебно погодно за испоруку сирупа у резервоар за складиштење или шпорет.

3-Складишни резервоар

Опис резервоара за складиштење:

Резервоар за складиштење се користи за држање растворених сировина; мешалица је опремљена у резервоару и чини сируп унутра стабилним.

4-Вакуумски шпорет

Опис система за вакуумско кување:

Овај потпуно аутоматски вакуумски кувар је идеална опрема за кување тврдо куваних бомбона, континуирано кува и врши вакуумску обраду, то је напредни кувар за кување масе тврдих бомбона уместо серијског вакуумског кувара.

1. Обрада система је континуирано кување и вакуумско деловање.

2. Оптимална размена топлоте, чини кување добрим и равномерним.

3. Централно управљање и контрола из ормарића, лако се користи и одржава.

4. Пражњење пумпом или слободно пражњење је доступно за различите обраде.

Вакуум пумпа са циклусом воде и велика комора омогућавају бољу контролу влаге и температуре финалне куване масе.

Уграђени миксер са 5 боја за укус

Опис линијског миксера:

Овај линијски миксер ради заједно са пумпом за пражњење. Унутрашња структура миксера састоји се од три дела: вијка за потискивање, ротационих зубаца и зубаца за фиксирање. Ротациони зуби су фиксирани на ротационом вратилу и контролисани су мотором са подесивом брзином.

Довод боје, укуса и киселине или течног желатина је доступан на цевима изнад дела за потискивање вијка.

Систем за чување и дозирање укуса са 6 боја

Опис система за чување и дозирање боје и укуса:

Систем за задржавање и дозирање боје, ароме састоји се од резервоара за течну боју и ароме, дозирне пумпе, цеви и носача оквира.

Величина резервоара и дозирајуће пумпе зависи од капацитета дозирајућег система, доступан је резервоар од 10L~100L, а капацитет дозирајуће пумпе се подешава ручно или преко PLC-а и HMI-ја. Дозирну пумпу може одабрати амерички бренд LMI или немачки бренд RDOSE.

7-Транспорт за хлађење

Опис расхладног појаса:

Овај систем за масовно хлађење састоји се од расхладне траке од нерђајућег челика са погоном и система за хлађење водом.

Расхладна трака је од нерђајућег челика компаније SANVIK, која је светски позната по производњи трака од нерђајућег челика, без савијања и са савршеним перформансама хлађења. Трака се хлади прскањем хладне воде испод траке.

Коначна температура масе зависи од брзине окретања бубња и траке и температуре охлађене воде.

8-Транспоретни транспортер

Опис транспортне машине:

Транспортна машина се састоји од два дела, бункера за пуњење и транспортне траке. Брзина транспорта је подесива.

9-серијски ваљак

Опис серијског ваљка:

Ова опрема се углавном користи за ваљање масе тврдих бомбона или жвакаћих бомбона, састоји се од кутије са точковима, шест ваљака, подизача, контролне кутије итд. Ради са машином за мерење величине ужета или са централном машином за пуњење за прављење бомбона са централним пуњењем.

10-Мерач за величину конопца

Опис мерача величине конопца:

Ова опрема се углавном користи за димензионисање масе тврдих бомбона или жвакаћих бомбона, састоји се од точка за обликовање и контролне кутије. Користи се за обликовање цеви за конфекцију. Ради са ваљком за серијско обликовање, екструдером, машином за обликовање итд.

11-Машина за обликовање ланаца велике брзине

Опис машине за обликовање ланаца од тврдих бомбона:

Ова машина за обликовање је ланчаног типа, развијена је верзија која има боље перформансе обликовања, бољи облик и мање отпада.

1. Дизајнирано на основу стране напредне технологије и интерне методе обраде.

2. Опрема нове генерације која је специјална за тврде бомбоне обликоване у матрици.

3. Може да формира разне врсте тврдих бомбона, воћних бомбона, а бомбоне имају џем или прашкасти центар, са опцијом коју клијенти захтевају за облик тврдих бомбона заменом калупа за бомбоне.

12-окретни пражњеч

13-Тунел за хлађење

Дужина тунела за хлађење: 6 метара, укупна дужина: 7 метара

Подешавање брзине инвертора: 0~6м/мин, Снага преноса: 4кW

Фрижидер: 10 расхладних соба, расхладни торањ за воду

Пластична или жичана трака: 3 слоја, ширина транспортне траке: 1000 мм

Квалитет машине:

Купац у нашој фабрици

Машина у нашој фабрици