SINOFUDE | la millor empresa de màquines de dipòsit de caramels

Guiats per la innovació científica i tecnològica, SINOFUDE sempre es manté orientat cap a l'exterior i s'adhereix al desenvolupament positiu sobre la base de la innovació tecnològica. màquina de dipòsit de caramels Havent dedicat molt al desenvolupament de productes i a la millora de la qualitat del servei, hem establert una alta reputació als mercats. Prometem proporcionar a tots els clients de tot el món un servei ràpid i professional que cobreixi els serveis prevenda, venda i postvenda. Independentment d'on sigueu o en quin negoci us dediqueu, ens encantaria ajudar-vos a resoldre qualsevol problema. Si voleu conèixer més detalls sobre el nostre nou producte màquina de dipòsit de caramels o la nostra empresa, no dubteu a contactar amb nosaltres. Podeu estar segurs que els aliments deshidratats amb aquest producte són segurs i saludables sense contenir bacteris ni salmonel·la.

La línia de producció de caramels durs modelats amb matriu és un equip totalment automatitzat que s'utilitza específicament per a la producció de caramels durs, que inclou principalment passos com la barreja de sucre, l'ebullició del sucre, el refredament, l'estampació i l'envasament. El disseny i la disposició d'aquesta línia de producció solen personalitzar-se segons les necessitats de producció, cosa que pot satisfer la producció de diferents escales.

Flux de treball:

1. Barreja de sucre: Barregeu diverses matèries primeres (com ara sucre, glucosa, aigua, etc.) per formar un xarop.

2. Bullir el sucre: Escalfeu el xarop barrejat a una temperatura determinada per assolir un contingut de sucre adequat per fer sucre dur.

3. Refredament: Cal refredar el xarop escalfat per formar una textura de caramel dur adequada per a la seva formació.

4. Formació: El xarop refredat s'introdueix a la punxonadora i se li dóna la forma de caramel dur mitjançant un motlle especial.

5. Envasat: Després que els caramels durs formats s'hagin refredat i solidificat, s'envasen amb una màquina d'envasat automatitzada.

Característiques principals de la línia de producció de sucre dur totalment automàtica SINOFUDE:

1. Alta eficiència: aquesta línia de producció pot processar ràpidament xarop bullit i treballar contínuament durant 24 hores.

2. Control de qualitat: Controlant amb precisió els paràmetres de cada pas, es pot garantir la qualitat i el gust dels caramels durs.

3. Alt grau d'automatització: tot el procés, des de la barreja de matèries primeres fins a la formació de sucre dur i l'envasament, es pot automatitzar, reduint considerablement la intervenció manual, millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.

4. Diversitat: En substituir diferents motlles, es poden produir caramels durs de diverses formes i mides per satisfer la demanda del mercat.

Paràmetre:

1-Sistema de pesatge i barreja automàtics

Descripció del sistema de pesatge i barreja automàtics:

L'equip de cuina ofereix més que un pesatge i barreja automàtics de matèries primeres amb transport en línia a una o més unitats de producció. També constitueix una base per a la producció contínua. És un sistema de pesatge automàtic d'ingredients per al processament de la indústria de la confiteria. El sucre i totes les matèries primeres es pesen i es barregen automàticament. Balanç mecànic, controlat per PLC. Els dipòsits d'ingredients estan connectats a través d'un sistema controlat per PLC amb la memòria. La recepta es programa i els ingredients es pesen correctament per continuar entrant al recipient de mescla. Un cop s'introdueixen tots els ingredients al recipient, després de la barreja, la massa es transfereix a l'equip de processament. Es poden programar moltes receptes de dolços a la memòria com es vulgui.

Bomba de 2 lòbuls

Descripció de la bomba d'engranatges:

Aquesta bomba de lòbuls s'utilitza per transferir les matèries primeres dissoltes al tanc de retenció.

Especialment adequat per al lliurament de xarop al dipòsit d'emmagatzematge o a la cuina.

3-Dipòsit d'emmagatzematge

Descripció del dipòsit d'emmagatzematge:

El dipòsit d'emmagatzematge s'utilitza per contenir les matèries primeres dissoltes; l'agitador està equipat al dipòsit i fa que el xarop es mantingui estable a l'interior.

4-Olla de buit

Descripció del sistema de cocció al buit:

Aquesta olla de buit totalment automàtica és un equip ideal per cuinar caramels durs, ja que cuina contínuament i processa al buit, és una olla avançada per cuinar massa de caramels durs en lloc de l'olla de buit per lots.

1. El processament del sistema és de cocció contínua i buit.

2. Intercanvi de calor òptim, fa que la cocció sigui bona i uniforme.

3. Operació i control centralitzats des del gabinet, fàcil funcionament i manteniment.

4. La descàrrega mitjançant bomba o la descàrrega lliure està disponible per a diferents processaments.

La bomba de buit d'estil de cicle d'aigua i la gran cambra permeten un millor control de la humitat i la temperatura de la massa cuita final.

Mesclador en línia de 5 sabors

Descripció del mesclador en línia:

Aquest mesclador en línia funciona conjuntament amb la bomba de descàrrega. L'estructura interna del mesclador consta de tres parts: un cargol de pressió, dents rotatives i dents de fixació. Les dents rotatives estan fixades a l'eix rotatiu i controlades pel motor de velocitat ajustable.

L'alimentació de color, sabor i gelatina àcida o líquida està disponible a les canonades que hi ha a sobre de la part del cargol d'empenta.

Sistema de retenció i dosificació de sabors de 6 colors

Descripció del sistema de retenció i dosificació del color i el sabor:

El sistema de retenció i dosificació del color, el sabor consisteix en un dipòsit de retenció de color líquid i sabor, una bomba dosificadora, canonades i un suport del marc.

La mida del dipòsit i de la bomba dosificadora depèn de la capacitat del sistema de dosificació. Hi ha disponibles un dipòsit de 10L a 100L i la capacitat de la bomba dosificadora es pot ajustar manualment o des del PLC i l'HMI. La bomba dosificadora es pot triar de la marca LMI dels EUA o de la marca RDOSE d'Alemanya.

7-Circuit transportador de refrigeració

Descripció de la corretja de refrigeració:

Aquest sistema de refrigeració en massa consisteix en una cinta de refrigeració d'acer inoxidable amb un sistema de refrigeració per aigua i accionament.

La corretja de refrigeració és d'acer inoxidable de SANVIK, famosa arreu del món per fabricar corretges d'acer inoxidable, sense doblegar-se i amb un rendiment de refrigeració perfecte. La corretja es refreda ruixant aigua freda sota la corretja.

La temperatura final de la massa depèn de la velocitat de funcionament del tambor i la cinta i de la temperatura de l'aigua refrigerada.

8-Circuit transportador

Descripció de la màquina transportadora:

La màquina transportadora consta de dues parts: l'alimentació de la tremuja i el transport amb cinta transportadora. La velocitat de transport és ajustable.

Corró de 9 lots

Descripció del corró de lots:

Aquest equip s'utilitza principalment per rodar massa de caramels durs o caramels masticables, consta d'una caixa de rodes, sis rodets, un elevador, una caixa de control, etc. Funciona amb un mesurador de corda o amb una màquina d'omplir central per fer caramels amb farciment central.

10-Mesurador de cordes

Descripció del mesurador de cordes:

Aquest equip s'utilitza principalment per dimensionar la massa de caramels durs o caramels masticables, consta d'una roda de formació i una caixa de control. S'utilitza per formar el tub de confiteria. Funciona amb corrons discontinuos, extrusores, màquines de formació, etc.

11-Màquina formadora de cadenes d'alta velocitat

Descripció de la màquina formadora de cadenes de caramels durs:

Aquesta màquina de conformació de matrius és de tipus cadena, és una versió desenvolupada que té un millor rendiment de conformació, millor forma i menys residus.

1. Dissenyat a partir de la tecnologia avançada estrangera i el mètode de processament intern.

2. Equipament de nova generació especial per a caramels durs modelats amb matriu.

3. Pot formar diversos tipus de caramels durs, caramels de fruita i els caramels tenen centre de melmelada o pols, amb l'opció que requereixen els clients per a la forma del caramel dur mitjançant la substitució del motlle de caramel.

Descarregador de 12 oscil·lacions

13-Túnel de refrigeració

Longitud del túnel de refrigeració: 6 metres, longitud total: 7 metres

Ajust de velocitat de l'inversor: 0 ~ 6 m/min, potència de transmissió: 4 kW

Nevera: 10 refrigeracions, torre de refrigeració d'aigua

Cinta de plàstic o malla metàl·lica: 3 capes, amplada de la cinta transportadora: 1000 mm

Qualitat de la màquina:

Client a la nostra fàbrica

Màquina a la nostra fàbrica