సినోఫుడే | ఉత్తమ క్యాండీ డిపాజిటర్ మెషిన్ కంపెనీ

శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలచే నడిపించబడుతూ, సైనోఫ్యూడ్ ఎల్లప్పుడూ బాహ్య ప్రపంచంపై దృష్టి సారిస్తూ, సాంకేతిక ఆవిష్కరణల ఆధారంగా సానుకూల అభివృద్ధికి కట్టుబడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి మరియు సేవా నాణ్యత మెరుగుదలకు ఎంతో కృషి చేసి, మేము మార్కెట్లలో ఉన్నతమైన ఖ్యాతిని సంపాదించుకున్నాము. ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రతి కస్టమర్‌కు అమ్మకానికి ముందు, అమ్మకం మరియు అమ్మకం తర్వాత సేవలతో సహా సత్వర మరియు వృత్తిపరమైన సేవను అందించడానికి మేము వాగ్దానం చేస్తున్నాము. మీరు ఎక్కడ ఉన్నా లేదా ఏ వ్యాపారంలో నిమగ్నమై ఉన్నా, ఏ సమస్యనైనా పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి మేము ఇష్టపడతాము. మా కొత్త ఉత్పత్తి లేదా మా కంపెనీ గురించి మరిన్ని వివరాలు తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి. ఈ ఉత్పత్తి ద్వారా డీహైడ్రేట్ చేయబడిన ఆహారంలో ఎలాంటి బ్యాక్టీరియా లేదా సాల్మొనెల్లా లేకుండా సురక్షితంగా మరియు ఆరోగ్యకరంగా ఉంటుందని ప్రజలు నిశ్చింతగా ఉండవచ్చు.

డై-ఫార్మ్డ్ హార్డ్ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది హార్డ్ క్యాండీ ఉత్పత్తి కోసం ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ పరికరం. ఇందులో ప్రధానంగా చక్కెర కలపడం, చక్కెరను మరిగించడం, చల్లబరచడం, స్టాంపింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ వంటి దశలు ఉంటాయి. ఈ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క డిజైన్ మరియు లేఅవుట్ సాధారణంగా ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడతాయి, ఇది వివిధ స్థాయిల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు.

కార్యవిధానం:

1. చక్కెర మిశ్రమం: వివిధ ముడి పదార్థాలను (చక్కెర, గ్లూకోజ్, నీరు మొదలైనవి) కలిపి సిరప్‌ను తయారు చేయడం.

2. చక్కెర మరిగించడం: గట్టి చక్కెర తయారీకి అనువైన చక్కెర శాతాన్ని పొందేందుకు, కలిపిన పాకాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేయండి.

3. చల్లార్చడం: ఆకృతి ఇవ్వడానికి అనువైన గట్టి మిఠాయి లాంటి నిర్మాణం ఏర్పడటానికి, వేడి చేసిన సిరప్‌ను చల్లార్చాలి.

4. ఆకృతినివ్వడం: చల్లారిన సిరప్‌ను పంచింగ్ మెషీన్‌లోకి పంపి, ఒక ప్రత్యేక అచ్చు ద్వారా దాని ఆకారాన్ని గట్టి క్యాండీగా ముద్రిస్తారు.

5. ప్యాకేజింగ్: తయారైన గట్టి మిఠాయి చల్లబడి, గట్టిపడిన తర్వాత, దానిని ఆటోమేటెడ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి ప్యాక్ చేస్తారు.

సినోఫ్యూడ్ ఫుల్లీ ఆటోమేటిక్ డై హార్డ్ షుగర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:

1. అధిక సామర్థ్యం: ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణి మరిగించిన సిరప్‌ను వేగంగా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు 24 గంటల పాటు నిరంతరాయంగా పనిచేయగలదు.

2. నాణ్యత నియంత్రణ: ప్రతి దశలోని పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా, హార్డ్ క్యాండీ యొక్క నాణ్యత మరియు రుచిని నిర్ధారించవచ్చు.

3. అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: ముడి పదార్థాల మిశ్రమం నుండి గట్టి చక్కెరను తయారు చేయడం, ప్యాకేజింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు, దీనివల్ల మానవ ప్రమేయం గణనీయంగా తగ్గి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడతాయి.

4. వైవిధ్యం: వివిధ అచ్చులను మార్చడం ద్వారా, మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా రకరకాల ఆకారాలు, పరిమాణాలలో గట్టి మిఠాయిలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

పరామితి:

1-ఆటో వెయింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సిస్టమ్

స్వయంచాలక తూకం మరియు మిక్సింగ్ వ్యవస్థ యొక్క వివరణ:

వంటగది పరికరాలు ముడి పదార్థాలను స్వయంచాలకంగా తూకం వేసి, కలపడం మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి యూనిట్లకు ఇన్‌లైన్ రవాణా చేయడమే కాకుండా, ఇంకా ఎన్నో ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఇది నిరంతర ఉత్పత్తికి కూడా ఒక ఆధారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది మిఠాయి పరిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన ఒక ఆటో-ఇంగ్రిడియంట్ వెయింగ్ సిస్టమ్. ఇందులో చక్కెర మరియు అన్ని ముడి పదార్థాలు స్వయంచాలకంగా తూకం వేయబడి, కలపబడతాయి. ఇది మెకానికల్ బ్యాలెన్స్ మరియు PLC నియంత్రిత వ్యవస్థ. పదార్థాల ట్యాంకులు మెమరీతో కూడిన PLC నియంత్రిత వ్యవస్థ ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. రెసిపీని ప్రోగ్రామ్ చేసి, మిక్సింగ్ పాత్రలోకి నిరంతరం వెళ్లేలా పదార్థాలను సరిగ్గా తూకం వేస్తారు. మొత్తం పదార్థాలను పాత్రలోకి చేర్చిన తర్వాత, కలపడం పూర్తయ్యాక, ఆ ద్రవ్యరాశిని ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు బదిలీ చేస్తారు. మీకు నచ్చిన విధంగా మిఠాయిలకు సంబంధించిన అనేక రెసిపీలను మెమరీలో ప్రోగ్రామ్ చేసుకోవచ్చు.

2-లోబ్ పంప్

గేర్ పంపు యొక్క వివరణ:

కరిగిన ముడి పదార్థాలను హోల్డింగ్ ట్యాంక్‌కు బదిలీ చేయడానికి ఈ లోబ్ పంప్ ఉపయోగించబడుతుంది.

నిల్వ ట్యాంక్ లేదా కుక్కర్‌కు సిరప్‌ను అందించడానికి ప్రత్యేకంగా అనువైనది.

3-నిల్వ ట్యాంక్

నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క వివరణ:

కరిగించిన ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ఈ ట్యాంక్ ఉపయోగించబడుతుంది; ట్యాంక్‌లో స్టిరర్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఇది లోపల ఉన్న సిరప్‌ను స్థిరంగా ఉంచుతుంది.

4-వాక్యూమ్ కుక్కర్

వాక్యూమ్ వంట వ్యవస్థ యొక్క వివరణ:

ఈ పూర్తి ఆటోమేటిక్ వాక్యూమ్ కుక్కర్ గట్టిగా ఉడికించిన మిఠాయిని వండటానికి ఒక ఆదర్శవంతమైన పరికరం. ఇది నిరంతరంగా వండుతూ, వాక్యూమ్‌తో కూడిన ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది. ఇది బ్యాచ్ వాక్యూమ్ కుక్కర్‌కు బదులుగా, గట్టి మిఠాయి ముద్దను వండటానికి ఉపయోగపడే ఒక ఆధునిక కుక్కర్.

1. ఈ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరు నిరంతర వంట మరియు వాక్యూమ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. సరైన ఉష్ణ మార్పిడి, వంటను బాగా మరియు సమానంగా జరిగేలా చేస్తుంది.

3. క్యాబినెట్ నుండి కేంద్ర నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ, సులభమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు.

4. వివిధ ప్రాసెసింగ్‌ల కోసం పంప్ ద్వారా విడుదల చేయడం లేదా స్వేచ్ఛగా విడుదల చేయడం అందుబాటులో ఉంది.

నీటి ప్రసరణ శైలి వాక్యూమ్ పంప్ మరియు పెద్ద చాంబర్, చివరిగా ఉడికిన మిశ్రమంలోని తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రతను మరింత మెరుగ్గా నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

5-రంగు ఫ్లేవర్ ఇన్‌లైన్ మిక్సర్

ఇన్‌లైన్ మిక్సర్ యొక్క వివరణ:

ఈ ఇన్‌లైన్ మిక్సర్ డిశ్చార్జింగ్ పంప్‌తో కలిసి పనిచేస్తుంది. మిక్సర్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం స్క్రూ పుషింగ్, రోటరీ టీత్ మరియు ఫిక్సింగ్ టీత్ అనే మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది. రోటరీ టీత్, రోటరీ షాఫ్ట్‌పై అమర్చబడి, వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగల మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.

నెట్టే స్క్రూ భాగానికి పైన ఉన్న పైపుల ద్వారా రంగు, రుచి మరియు ఆమ్లం లేదా ద్రవ జెలటిన్‌ను అందించవచ్చు.

6-రంగుల ఫ్లేవర్ హోల్డింగ్ మరియు డోసింగ్ సిస్టమ్

రంగు మరియు రుచిని నిలుపుకునే మరియు మోతాదును నిర్ణయించే విధానం యొక్క వివరణ:

రంగు, రుచిని నిల్వచేసే మరియు మోతాదును అందించే వ్యవస్థలో ద్రవ రంగు మరియు రుచిని నిల్వచేసే ట్యాంక్, మోతాదు పంపు, పైపింగ్ మరియు ఫ్రేమ్ సపోర్ట్ ఉంటాయి.

ట్యాంక్ మరియు డోసింగ్ పంప్ పరిమాణం డోసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, 10L~100L ట్యాంక్ అందుబాటులో ఉంది మరియు డోసింగ్ పంప్ సామర్థ్యాన్ని మాన్యువల్‌గా లేదా PLC & HMI నుండి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. డోసింగ్ పంప్‌ను USA బ్రాండ్‌కు చెందిన LMI లేదా జర్మనీ బ్రాండ్‌కు చెందిన RDOSE నుండి ఎంచుకోవచ్చు.

7-శీతలీకరణ కన్వేయర్

శీతలీకరణ బెల్ట్ యొక్క వివరణ:

ఈ మాస్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లో డ్రివెన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూలింగ్ బెల్ట్ మరియు వాటర్ చిల్లింగ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి.

కూలింగ్ బెల్ట్ అనేది సాన్విక్ వారి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్ట్. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్ట్‌లను తయారు చేయడంలో ప్రపంచవ్యాప్తంగా ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ బెల్ట్ వంగదు మరియు దీని శీతలీకరణ పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటుంది. బెల్ట్ కింద చల్లటి నీటిని స్ప్రే చేయడం ద్వారా దీనిని చల్లబరుస్తారు.

ద్రవ్యరాశి యొక్క తుది ఉష్ణోగ్రత డ్రమ్ మరియు బెల్ట్ యొక్క నడిచే వేగం మరియు చల్లటి నీటి ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

8-రవాణా కన్వేయర్

కన్వేయర్ యంత్రం యొక్క వివరణ:

కన్వేయర్ యంత్రంలో హాప్పర్ ఫీడింగ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ రవాణా అనే రెండు భాగాలు ఉంటాయి. రవాణా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

9-బ్యాచ్ రోలర్

బ్యాచ్ రోలర్ యొక్క వివరణ:

ఈ పరికరాన్ని ప్రధానంగా గట్టి క్యాండీ లేదా నమిలే క్యాండీ ముద్దను రోలింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇందులో వీల్ బాక్స్, ఆరు రోలర్లు, రైజర్, కంట్రోలింగ్ బాక్స్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇది రోప్ సైజర్‌తో లేదా సెంట్రల్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్‌తో కలిసి పనిచేసి, మధ్యలో నింపిన క్యాండీలను తయారు చేస్తుంది.

10-తాడు సైజర్

తాడు పరిమాణ నిర్ధారణ పరికరం యొక్క వివరణ:

ఈ పరికరాన్ని ప్రధానంగా గట్టి మిఠాయి లేదా నమిలే మిఠాయి ముద్దను పరిమాణీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఫార్మింగ్ వీల్ మరియు కంట్రోలింగ్ బాక్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని మిఠాయి ట్యూబ్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది బ్యాచ్ రోలర్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, ఫార్మింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటితో కలిసి పనిచేస్తుంది.

11-అధిక వేగపు చైన్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

హార్డ్ క్యాండీ చైన్ ఫార్మింగ్ మెషిన్ యొక్క వివరణ:

ఈ డై ఫార్మింగ్ మెషిన్ చైన్ రకానికి చెందినది, ఇది అభివృద్ధి చెందిన వెర్షన్, దీనివల్ల మెరుగైన ఫార్మింగ్ పనితీరు, మంచి ఆకారం లభిస్తాయి మరియు వ్యర్థాలు తక్కువగా ఉంటాయి.

1. విదేశీ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు అంతర్గత తయారీ పద్ధతి ఆధారంగా రూపొందించబడింది.

2. డై-ఫార్మ్డ్ హార్డ్ క్యాండీ కోసం ప్రత్యేకమైన కొత్త తరం పరికరాలు.

3. వివిధ రకాల గట్టి మిఠాయిలు, పండ్ల మిఠాయిలు మరియు జామ్ లేదా పౌడర్ కేంద్రం ఉన్న మిఠాయిలను తయారు చేయవచ్చు, మిఠాయి అచ్చును మార్చడం ద్వారా గట్టి మిఠాయి రూపానికి క్లయింట్ల అవసరానికి తగిన ఎంపిక ఉంటుంది.

12-స్వింగ్ డిశ్చార్జర్

13-శీతలీకరణ సొరంగం

శీతలీకరణ సొరంగం పొడవు: 6 మీటర్లు, మొత్తం పొడవు: 7 మీటర్లు

ఇన్వర్టర్ వేగ సర్దుబాటు: 0~6 మీ/నిమి, ప్రసార శక్తి: 4 కిలోవాట్లు

ఫ్రిజ్: 10 రిఫ్రిజిరేషన్, వాటర్ కూలింగ్ టవర్

ప్లాస్టిక్ లేదా వైర్‌మెష్ బెల్ట్: 3 పొరలు, కన్వేయర్ బెల్ట్ వెడల్పు: 1000మి.మీ.

యంత్ర నాణ్యత:

మా ఫ్యాక్టరీలో కస్టమర్

మా ఫ్యాక్టరీలోని యంత్రం