SINOFUDE | Meilleure entreprise de machines de dépôt de bonbons

Guidée par l'innovation scientifique et technologique, SINOFUDE est résolument tournée vers l'extérieur et s'engage pour un développement positif fondé sur l'innovation technologique. Grâce à un investissement important dans le développement de ses produits et l'amélioration continue de ses services, SINOFUDE jouit d'une excellente réputation sur le marché. Nous nous engageons à fournir à chaque client, partout dans le monde, un service rapide et professionnel, de la prévente à l'après-vente. Où que vous soyez et quel que soit votre secteur d'activité, nous serons ravis de vous aider à résoudre tout problème. Pour en savoir plus sur notre nouvelle machine à doser les bonbons ou sur notre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Les aliments déshydratés par ce produit sont garantis sains et exempts de bactéries et de salmonelles.

La ligne de production de bonbons durs moulés est un équipement entièrement automatisé, spécifiquement conçu pour la fabrication de bonbons durs. Elle comprend principalement des étapes telles que le mélange du sucre, la cuisson du sucre, le refroidissement, le moulage et le conditionnement. La conception et l'agencement de cette ligne sont généralement personnalisés en fonction des besoins de production, permettant ainsi de répondre à des volumes de production de différentes tailles.

Flux de travail :

1. Mélange de sucre : Mélanger diverses matières premières (telles que le sucre, le glucose, l'eau, etc.) pour former un sirop.

2. Ébullition du sucre : Chauffer le sirop mélangé à une certaine température pour atteindre une teneur en sucre adaptée à la fabrication de sucre dur.

3. Refroidissement : Le sirop chauffé doit être refroidi pour former une texture de bonbon dur adaptée au moulage.

4. Formage : Le sirop refroidi est introduit dans la machine à poinçonner et sa forme est estampée dans le bonbon dur à travers un moule spécial.

5. Conditionnement : Une fois les bonbons durs formés refroidis et solidifiés, ils sont conditionnés à l'aide d'une machine de conditionnement automatisée.

Principales caractéristiques de la ligne de production de sucre dur entièrement automatique SINOFUDE :

1. Haute efficacité : Cette ligne de production peut traiter rapidement le sirop bouilli et fonctionner en continu pendant 24 heures.

2. Contrôle de la qualité : En contrôlant avec précision les paramètres de chaque étape, la qualité et le goût des bonbons durs peuvent être garantis.

3. Haut degré d'automatisation : L'ensemble du processus, du mélange des matières premières à la formation du sucre dur, jusqu'à l'emballage, peut être automatisé, réduisant considérablement l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.

4. Diversité : En remplaçant différents moules, il est possible de produire des bonbons durs de formes et de tailles variées pour répondre à la demande du marché.

Paramètre:

1-Système de pesage et de mélange automatique

Description du système de pesage et de mélange automatique :

Cet équipement de cuisine offre bien plus que le simple pesage et le mélange automatiques des matières premières avec transport en ligne vers une ou plusieurs unités de production. Il constitue également la base d'une production en continu. Il s'agit d'un système de pesage automatique des ingrédients destiné à l'industrie de la confiserie. Le sucre et toutes les matières premières sont pesés et mélangés automatiquement. Balance mécanique, pilotée par automate programmable. Les cuves d'ingrédients sont connectées à un système doté d'une mémoire. La recette est programmée et les ingrédients sont pesés avec précision avant d'être acheminés vers la cuve de mélange. Une fois tous les ingrédients introduits dans la cuve, après mélange, la masse est transférée vers l'équipement de transformation. De nombreuses recettes de confiseries peuvent être programmées dans la mémoire.

Pompe à 2 lobes

Description de la pompe à engrenages :

Cette pompe à lobes est utilisée pour transférer les matières premières dissoutes vers le réservoir de stockage.

Particulièrement adapté au transport du sirop vers la cuve de stockage ou le cuiseur.

Réservoir de stockage à 3 compartiments

Description du réservoir de stockage :

Le réservoir de stockage sert à contenir les matières premières dissoutes ; l'agitateur installé dans le réservoir assure une agitation stable du sirop à l'intérieur.

4-Cuisinière sous vide

Description du système de cuisson sous vide :

Cette machine sous vide entièrement automatique est idéale pour la cuisson des bonbons durs ; elle assure une cuisson continue et un traitement sous vide ; c'est une machine de cuisson avancée pour la cuisson de masses de bonbons durs, contrairement aux machines sous vide par lots.

1. Le procédé du système consiste en une cuisson continue et un effet de vide.

2. Un échange de chaleur optimal assure une cuisson homogène.

3. Fonctionnement et contrôle centralisés depuis l'armoire, utilisation et maintenance faciles.

4. Le déchargement par pompe ou le déchargement libre sont possibles selon le procédé.

La pompe à vide à circuit d'eau et la grande chambre permettent un meilleur contrôle de l'humidité et de la température de la masse cuite finale.

Mélangeur en ligne d'arômes 5 couleurs

Description du mélangeur en ligne :

Ce mélangeur en ligne fonctionne de concert avec la pompe de refoulement. Sa structure interne se compose de trois parties : une vis sans fin, des dents rotatives et des dents de fixation. Les dents rotatives sont fixées sur l’arbre rotatif et entraînées par un moteur à vitesse variable.

L'alimentation en colorant, arôme et acide ou en gélatine liquide est possible sur les tuyaux situés au-dessus de la vis de poussée.

Système de stockage et de dosage des arômes à 6 couleurs

Description du système de maintien et de dosage de la couleur et de l'arôme :

Le système de dosage, de conservation et de dosage des colorants et arômes est composé d'un réservoir de conservation des colorants et arômes liquides, d'une pompe doseuse, de tuyauterie et d'un support de châssis.

La taille du réservoir et de la pompe doseuse dépend de la capacité du système de dosage. Des réservoirs de 10 à 100 litres sont disponibles, et la capacité de la pompe doseuse est réglable manuellement ou via un automate programmable et une interface homme-machine (IHM). La pompe doseuse peut être de marque LMI (États-Unis) ou RDOSE (Allemagne).

7-Convoyeur de refroidissement

Description de la courroie de refroidissement :

Ce système de refroidissement de masse est composé d'une bande de refroidissement en acier inoxydable avec système d'entraînement et de refroidissement par eau.

La courroie de refroidissement est une courroie en acier inoxydable de marque SANVIK, mondialement réputée pour la fabrication de courroies en acier inoxydable, indéformables et offrant des performances de refroidissement optimales. Le refroidissement de la courroie est assuré par la pulvérisation d'eau glacée sous celle-ci.

La température finale de la masse dépend de la vitesse de rotation du tambour et de la courroie ainsi que de la température de l'eau glacée.

8-Convoyeur de transport

Description de la machine à convoyeur :

La machine à convoyeur se compose de deux parties : une trémie d’alimentation et un convoyeur à bande. La vitesse de transport est réglable.

Rouleau à 9 lots

Description du rouleau de dosage :

Cet équipement est principalement utilisé pour le laminage de la pâte à bonbons durs ou à mâcher ; il se compose d'un caisson à rouleaux, de six rouleaux, d'une colonne montante, d'un boîtier de commande, etc. Il fonctionne avec une calibreuse à corde ou avec une remplisseuse centrale pour fabriquer des bonbons fourrés.

calibreur de corde à 10 cordes

Description du calibreur de corde :

Cet équipement sert principalement au calibrage de la pâte de bonbons durs ou mous. Il se compose d'une roue de formage et d'un boîtier de commande. Il est utilisé pour former les tubes de confiserie. Il fonctionne avec un rouleau doseur, une extrudeuse, une machine de formage, etc.

11-Machine de formage de chaînes à grande vitesse

Description de la machine à former des chaînes de bonbons durs :

Cette machine de formage à matrice est de type chaîne ; il s'agit d'une version améliorée offrant de meilleures performances de formage, une meilleure forme et moins de déchets.

1. Conçu sur la base de technologies étrangères de pointe et de méthodes de traitement internes.

2. Équipement de nouvelle génération spécialement conçu pour les bonbons durs moulés.

3. Peut former différents types de bonbons durs, de bonbons aux fruits et de bonbons avec un centre de confiture ou de poudre, avec l'option requise par les clients pour la forme du bonbon dur en remplaçant le moule à bonbons.

Déchargeur à 12 oscillations

13-Tunnel de refroidissement

Longueur du tunnel de refroidissement : 6 mètres, longueur totale : 7 mètres

Réglage de la vitesse du variateur : 0 à 6 m/min, Puissance de transmission : 4 kW

Réfrigérateur : 10 unités de réfrigération, tour de refroidissement d'eau

Bande transporteuse en plastique ou en treillis métallique : 3 couches, largeur : 1000 mm

Qualité de la machine :

Client dans notre usine

Machine dans notre usine