SINOFUDE | най-добрата компания за машини за поставяне на бонбони

Водени от научни и технологични иновации, SINOFUDE винаги е ориентирана навън и се придържа към положителното развитие въз основа на технологичните иновации. машина за поставяне на бонбони След като сме посветили много на разработването на продукти и подобряването на качеството на обслужване, ние сме изградили висока репутация на пазарите. Обещаваме да предоставим на всеки клиент по целия свят бързо и професионално обслужване, обхващащо предпродажбените, продажбените и следпродажбените услуги. Независимо къде се намирате или с какъв бизнес се занимавате, ще се радваме да ви помогнем да се справите с всеки проблем. Ако искате да научите повече подробности за нашия нов продукт - машината за поставяне на бонбони - или за нашата компания, не се колебайте да се свържете с нас. Хората могат да бъдат сигурни, че храната, дехидратирана с този продукт, е безопасна и здравословна, без да съдържа бактерии или салмонела.

Производствената линия за твърди бонбони с щамповане е напълно автоматизирано оборудване, специално използвано за производство на твърди бонбони, което включва главно стъпки като смесване на захар, варене на захар, охлаждане, щамповане и опаковане. Дизайнът и оформлението на тази производствена линия обикновено се персонализират според производствените нужди, което може да отговори на производството в различни мащаби.

Работен процес：

1. Смесване на захар: Смесете различни суровини (като захар, глюкоза, вода и др.), за да образувате сироп.

2. Варене на захар: Загрейте смесения сироп до определена температура, за да достигнете съдържание на захар, подходящо за приготвяне на твърда захар.

3. Охлаждане: Загрятият сироп трябва да се охлади, за да се образува твърда карамелизирана текстура, подходяща за формоване.

4. Формоване: Охладеният сироп се подава в щанцоващата машина и формата му се щампова в твърди бонбони чрез специална форма.

5. Опаковка: След като оформените твърди бонбони се охладят и втвърдят, те се опаковат с помощта на автоматизирана опаковъчна машина.

Основни характеристики на напълно автоматичната линия за производство на твърда захар SINOFUDE:

1. Висока ефективност: Тази производствена линия може бързо да преработва варен сироп и да работи непрекъснато в продължение на 24 часа.

2. Контрол на качеството: Чрез прецизен контрол на параметрите на всяка стъпка може да се гарантира качеството и вкусът на твърдите бонбони.

3. Висока степен на автоматизация: Целият процес - от смесването на суровините до формоването на твърда захар и опаковането - може да бъде автоматизиран, което значително намалява ръчната намеса, подобрява ефективността на производството и качеството на продукта.

4. Разнообразие: Чрез замяна на различни форми, могат да се произвеждат твърди бонбони с различни форми и размери, за да се отговори на пазарното търсене.

Параметър:

1-Автоматична система за претегляне и смесване

Описание на системата за автоматично претегляне и смесване:

Кухненското оборудване предлага повече от автоматично претегляне и смесване на суровини с вграден транспорт до една или повече производствени единици. То също така формира основа за непрекъснато производство. Това е автоматична система за претегляне на съставки за преработка в сладкарската промишленост. Захарта и всички суровини са автоматична инсталация за претегляне и смесване. Механична везна, PLC контролирана. Резервоарите за съставки са свързани чрез PLC контролирана система с паметта. Рецептата е програмирана и съставките се претеглят правилно, за да продължат да влизат в смесителния съд. След като всички съставки се подадат в съда, след смесването, масата се прехвърля в обработващото оборудване. Много рецепти за бонбони могат да бъдат програмирани в паметта, както желаете.

2-лопатна помпа

Описание на зъбната помпа:

Тази лобова помпа се използва за прехвърляне на разтворените суровини в резервоара за съхранение.

Специално подходящ за подаване на сироп до резервоара за съхранение или котлона.

3-Съхранителния резервоар

Описание на резервоара за съхранение:

Резервоарът за съхранение се използва за съхранение на разтворените суровини; бъркалката е монтирана в резервоара и осигурява стабилно задържане на сиропа вътре.

4-Вакуумна готварска печка

Описание на системата за вакуумно готвене:

Този напълно автоматичен вакуумен уред за готвене е идеално оборудване за готвене на твърдо сварени бонбони, той непрекъснато готви и извършва вакуумна обработка, той е усъвършенстван уред за готвене на твърда захарна маса вместо вакуумния уред за партиди.

1. Обработката на системата е непрекъснато готвене и вакуумно въздействие.

2. Оптимален топлообмен, прави готвенето добре и равномерно.

3. Централно управление и контрол от шкафа, лесна работа и поддръжка.

4. За различна обработка е налично изхвърляне чрез помпа или свободно изхвърляне.

Вакуумната помпа с воден цикъл и голямата камера осигуряват по-добър контрол на влагата и температурата на крайната сготвена маса.

5-цветен вграден миксер за вкусове

Описание на вградения миксер:

Този редови миксер работи заедно с изпускателната помпа. Вътрешната структура на миксера се състои от три части: винтово избутване, въртящи се зъби и фиксиращи зъби. Ротационните зъби са фиксирани на въртящия се вал и се управляват от мотор с регулируема скорост.

Подаването на цвят, аромат и киселина или течен желатин се осъществява по тръбите над избутващата винтова част.

6-цветна система за задържане и дозиране на аромати

Описание на системата за задържане и дозиране на цвета и аромата:

Системата за задържане и дозиране на оцветители и ароматизатори се състои от резервоар за задържане на течни оцветители и ароматизатори, дозираща помпа, тръбопроводи и опора на рамката.

Размерът на резервоара и дозиращата помпа зависи от капацитета на дозиращата система. Наличен е резервоар от 10L~100L, а капацитетът на дозиращата помпа се регулира ръчно или от PLC и HMI. Дозиращата помпа може да бъде избрана от марката LMI на САЩ или марката RDOSE на Германия.

7-Охлаждащ конвейер

Описание на охлаждащия колан:

Тази система за масово охлаждане се състои от охлаждащ колан от неръждаема стомана със задвижване и система за водно охлаждане.

Охлаждащата лента е от неръждаема стомана на SANVIK, световноизвестен производител на ленти от неръждаема стомана, без огъване и с перфектно охлаждане. Лентата се охлажда чрез пръскане на охладена вода под лентата.

Крайната температура на масата зависи от скоростта на въртене на барабана и лентата, както и от температурата на охладената вода.

8-Транспортиращ конвейер

Описание на конвейерната машина:

Конвейерната машина се състои от две части: захранващ бункер и транспортираща лента. Скоростта на транспортиране е регулируема.

9-партиден валяк

Описание на валяка за партиди:

Това оборудване се използва главно за валцоване на маса от твърди бонбони или дъвчащи бонбони, то се състои от кутия с колела, шест ролки, повдигач, контролна кутия и др. Работи с въжемер или с централна машина за пълнене, за да прави бонбони с пълнеж в центъра.

10-мер за размер на въжета

Описание на измервателя на въжета:

Това оборудване се използва главно за оразмеряване на маса от твърди бонбони или дъвчащи бонбони и се състои от формовъчно колело и контролна кутия. Използва се за формиране на тръба за сладкиши. Работи с валяк за партиди, екструдер, формовъчна машина и др.

11-Високоскоростна машина за формоване на вериги

Описание на машината за формоване на вериги от твърди бонбони:

Тази машина за формоване на щанци е верижен тип, тя е разработена версия, която има по-добри характеристики на формоване, по-добра форма и по-малко разхищение.

1. Проектиран на базата на чуждестранни съвременни технологии и метода на вътрешна обработка.

2. Оборудване от ново поколение, специално предназначено за щанцовани твърди бонбони.

3. Може да се използват различни видове твърди бонбони, плодови бонбони, а бонбоните имат конфитюр или прахообразен център, с опция, изисквана от клиентите за формата на твърдия бонбон чрез замяна на формата за бонбони.

12-люлеещ се разтоварващ механизъм

13-Охлаждащ тунел

Дължина на охлаждащия тунел: 6 метра, Обща дължина: 7 метра

Регулиране на скоростта на инвертора: 0~6 м/мин, Мощност на предаване: 4 кВт

Хладилник: 10 хладилни камери, Водна охладителна кула

Пластмасова или телена мрежа: 3 слоя, ширина на конвейерната лента: 1000 мм

Качество на машината:

Клиент в нашата фабрика

Машина в нашата фабрика