SINOFUDE | beste selskap for godterifyllemaskiner

SINOFUDE er alltid utadrettet og følger en positiv utvikling basert på teknologisk innovasjon, basert på vitenskapelig og teknologisk innovasjon. Godteri-deponimaskin Etter å ha viet mye til produktutvikling og forbedring av tjenestekvaliteten, har vi etablert et godt omdømme i markedene. Vi lover å gi alle kunder over hele verden rask og profesjonell service som dekker førsalg, salg og ettersalgstjenester. Uansett hvor du er eller hvilken virksomhet du driver, vil vi gjerne hjelpe deg med å håndtere ethvert problem. Hvis du vil vite mer om vårt nye produkt godteri-deponimaskin eller vårt selskap, kan du gjerne kontakte oss. Folk kan være trygge på at maten som er dehydrert av dette produktet er trygg og sunn uten å inneholde bakterier eller salmonella.

Produksjonslinjen for formstøpt godterier er et helautomatisert utstyr spesielt brukt til produksjon av godterier, som hovedsakelig inkluderer trinn som sukkerblanding, sukkerkoking, avkjøling, stempling og emballering. Design og layout av denne produksjonslinjen tilpasses vanligvis i henhold til produksjonsbehov, som kan dekke produksjon i forskjellige skalaer.

Arbeidsflyt:

1. Sukkerblanding: Bland ulike råvarer (som sukker, glukose, vann osv.) sammen for å danne en sirup.

2. Sukkerkoking: Varm den blandede sirupen til en viss temperatur for å oppnå et sukkerinnhold som er egnet for å lage hardt sukker.

3. Avkjøling: Den oppvarmede sirupen må avkjøles for å danne en hard konsistens som er egnet for forming.

4. Forming: Den avkjølte sirupen mates inn i stansemaskinen, og formen stemplet inn i hardt godteri gjennom en spesiell støpeform.

5. Emballasje: Etter at det dannede harde godteriet er avkjølt og størknet, pakkes det ved hjelp av en automatisert pakkemaskin.

Hovedfunksjoner ved SINOFUDE helautomatisk produksjonslinje for hardt sukker:

1. Høy effektivitet: Denne produksjonslinjen kan raskt behandle kokt sirup og jobbe kontinuerlig i 24 timer.

2. Kvalitetskontroll: Ved å kontrollere parameterne for hvert trinn nøyaktig, kan kvaliteten og smaken på hardt godteri sikres.

3. Høy grad av automatisering: Hele prosessen fra blanding av råvarer til forming av hardt sukker og emballasje kan automatiseres, noe som reduserer manuell inngripen betraktelig og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.

4. Mangfold: Ved å erstatte forskjellige former kan man produsere forskjellige former og størrelser på hardt godteri for å møte markedets etterspørsel.

Parameter:

1-Automatisk veie- og blandesystem

Beskrivelse av det automatiske veie- og blandesystemet:

Kjøkkenutstyret tilbyr mer enn automatisk veiing og blanding av råvarer med inline-transport til en eller flere produksjonsenheter. Det danner også et grunnlag for kontinuerlig produksjon. Det er et automatisk ingrediensveiesystem for prosessering av konfektindustrien. Sukkeret og alle råvarer har automatisk veiing og blandingsinstallasjon. Mekanisk vekt, PLS-styrt. Ingredienstankene er koblet til via et PLS-styrt system med minne. Oppskriften programmeres, og ingrediensene veies riktig for å fortsette å gå inn i blandekaret. Når alle ingrediensene er matet inn i karet, vil massen etter blanding bli overført til prosesseringsutstyret. Mange oppskrifter på godteriet kan programmeres inn i minnet slik du ønsker.

2-lobspumpe

Beskrivelse av girpumpen:

Denne lobepumpen brukes til å overføre de oppløste råvarene til oppbevaringstanken.

Spesielt egnet for levering av sirup til lagringstank eller komfyr.

3-lagringstank

Beskrivelse av lagringstanken:

Lagertanken brukes til å oppbevare de oppløste råvarene; omrøreren er utstyrt i tanken og sørger for at sirupen holdes jevnt inne.

4-vakuumkomfyr

Beskrivelse av vakuumkokesystemet:

Denne helautomatiske vakuumkokeren er ideelt utstyr for koking av hardkokt godteri. Den koker kontinuerlig og vakuumpåvirker prosessen. Det er en avansert koker for koking av hard godterimasse i stedet for batch-vakuumkokeren.

1. Systemets prosessering er kontinuerlig koking og vakuumeffektering.

2. Optimal varmeveksling gjør at matlagingen blir god og jevn.

3. Sentral drift og kontroll fra skapet, enkel drift og vedlikehold.

4. Utladning med pumpe eller fri utladning er tilgjengelig for ulik behandling.

Vannsyklende vakuumpumpe og stort kammer gir bedre kontroll over fuktighet og temperatur i den ferdigkokte massen.

5-fargers smaksmikser

Beskrivelse av innebygd mikser:

Denne inline-mikseren fungerer sammen med utløpspumpen. Mikserens indre struktur består av tre deler: skruetrykk, roterende tenner og festetenner. De roterende tennene er festet på den roterende akselen og styres av den hastighetsjusterbare motoren.

Tilførsel av farge, smak og syre eller flytende gelatin er tilgjengelig på rørene over skyveskruedelen.

6-fargers smaksholdings- og doseringssystem

Beskrivelse av farge- og smaksholdings- og doseringssystemet:

Farge-, smaks- og doseringssystemet består av en flytende farge- og smaksholdingstank, doseringspumpe, rør og rammestøtte.

Størrelsen på tanken og doseringspumpen avhenger av doseringssystemets kapasitet. 10–100 liter tank er tilgjengelig, og doseringspumpens kapasitet kan justeres manuelt eller fra PLS og HMI. Doseringspumpen kan velges av LMI (et amerikansk merke) eller RDOSE (et tyske merke).

7-Kjøletransportør

Beskrivelse av kjølebeltet:

Dette massekjølesystemet består av et kjølebelte i rustfritt stål med drevet og vannkjølesystem.

Kjølebeltet er et rustfritt stålbelte fra SANVIK, som er verdenskjent for å lage det rustfrie stålbeltet. Det bøyes ikke og kjøleytelsen er perfekt. Beltet kjøles ned ved å spraye kaldt vann under beltet.

Massens slutttemperatur avhenger av trommelens og båndets kjørehastighet og temperaturen på det kjølte vannet.

8-Transportbånd

Beskrivelse av transportbåndsmaskinen:

Transportbåndsmaskinen består av to deler: traktmating og transport av transportbånd. Transporthastigheten er justerbar.

9-batch-valse

Beskrivelse av batchvalsen:

Dette utstyret brukes hovedsakelig til å rulle masse av harde godterier eller seige godterier, det består av en hjulboks, seks ruller, stigerør, kontrollboks, etc. Det fungerer med taustørrelsesmåler eller med sentral fyllemaskin for å lage senterfylte godterier.

10-taustørrelsesmåler

Beskrivelse av taumåleren:

Dette utstyret brukes hovedsakelig til å sortere massen av hardt godteri eller seigt godteri, og består av et formehjul og en kontrollboks. Det brukes til å forme konfektrør. Det fungerer med en batchvalse, ekstruder, formemaskin osv.

11-Høyhastighets kjedeformingsmaskin

Beskrivelse av maskin for forming av hard candy-kjeder:

Denne formingsmaskinen er av kjedetypen, det er en utviklet versjon som har bedre formingsytelse, bedre form og mindre svinn.

1. Designet basert på utenlandsk avansert teknologi og intern prosesseringsmetoden.

2. Ny generasjons utstyr som er spesielt for formstøpt hardt godteri.

3. Kan forme ulike typer harde godterier, fruktgodterier og godteriene har syltetøy- eller pulverkjerne, med alternativet som kreves av kundene for form av harde godterier ved å erstatte godteriformen.

12-svingutkaster

13-Kjøletunnel

Kjøletunnelens lengde: 6 meter, total lengde: 7 meter

Justering av omformerhastighet: 0~6m/min, Overføringseffekt: 4kw

Kjøleskap: 10 kjøleenheter, vannkjøletårn

Plast- eller nettingbånd: 3 lag, transportbåndbredde: 1000 mm

Maskinkvalitet:

Kunde i fabrikken vår

Maskin i fabrikken vår