SINOFUDE | führender Hersteller von Süßwaren-Abfüllmaschinen

Geleitet von wissenschaftlicher und technologischer Innovation, ist SINOFUDE stets nach außen orientiert und setzt auf positive Entwicklung durch technologische Innovationen. Mit unserer Süßwaren-Abfüllmaschine haben wir uns durch unser Engagement in Produktentwicklung und Servicequalität einen hervorragenden Ruf auf dem Markt erworben. Wir garantieren jedem Kunden weltweit einen schnellen und professionellen Service – von der Beratung über den Verkauf bis hin zum Kundendienst. Egal wo Sie sind oder in welcher Branche Sie tätig sind, wir helfen Ihnen gerne bei allen Fragen. Wenn Sie mehr über unsere neue Süßwaren-Abfüllmaschine oder unser Unternehmen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns einfach. Sie können sich darauf verlassen, dass die mit diesem Produkt dehydrierten Lebensmittel sicher und gesund sind und keine Bakterien oder Salmonellen enthalten.

Die Produktionslinie für formgepresste Hartbonbons ist eine vollautomatische Anlage, die speziell für die Hartbonbonherstellung entwickelt wurde. Sie umfasst im Wesentlichen Schritte wie Zuckermischen, Zuckerkochen, Kühlen, Formen und Verpacken. Design und Layout dieser Produktionslinie werden üblicherweise kundenspezifisch angepasst, sodass sie für Produktionsmengen unterschiedlicher Größenordnung geeignet ist.

Arbeitsablauf:

1. Zuckermischung: Verschiedene Rohstoffe (wie Zucker, Glukose, Wasser usw.) werden miteinander vermischt, um einen Sirup herzustellen.

2. Zuckerkochen: Den gemischten Sirup auf eine bestimmte Temperatur erhitzen, um einen Zuckergehalt zu erreichen, der für die Herstellung von Hartzucker geeignet ist.

3. Abkühlen: Der erhitzte Sirup muss abgekühlt werden, um eine harte, formbare Zuckerkonsistenz zu erreichen.

4. Formgebung: Der abgekühlte Sirup wird in die Stanzmaschine gegeben und durch eine spezielle Form in Hartbonbons geprägt.

5. Verpackung: Nachdem die geformten Hartbonbons abgekühlt und verfestigt sind, werden sie mit einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt.

Hauptmerkmale der vollautomatischen Hartzucker-Produktionslinie von SINOFUDE:

1. Hohe Effizienz: Diese Produktionslinie kann gekochten Sirup schnell verarbeiten und 24 Stunden am Tag kontinuierlich arbeiten.

2. Qualitätskontrolle: Durch die genaue Kontrolle der Parameter jedes einzelnen Produktionsschritts können die Qualität und der Geschmack der Hartbonbons sichergestellt werden.

3. Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess von der Rohstoffmischung über die Hartzuckerherstellung bis hin zur Verpackung kann automatisiert werden, wodurch manuelle Eingriffe stark reduziert, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden.

4. Vielfalt: Durch den Einsatz unterschiedlicher Gussformen können verschiedene Formen und Größen von Hartbonbons hergestellt werden, um der Marktnachfrage gerecht zu werden.

Parameter:

1-Automatisches Wiege- und Mischsystem

Beschreibung des automatischen Wiege- und Mischsystems:

Die Küchenanlage bietet mehr als nur automatisches Wiegen und Mischen von Rohmaterialien mit Inline-Transport zu einer oder mehreren Produktionseinheiten. Sie bildet auch die Grundlage für die kontinuierliche Produktion. Es handelt sich um ein automatisches Zutatenwiegesystem für die Süßwarenindustrie. Zucker und alle Rohstoffe werden automatisch gewogen und gemischt. Die Anlage arbeitet mit einer mechanischen Waage und einer SPS-Steuerung. Die Zutatenbehälter sind über ein SPS-gesteuertes System mit Speicher verbunden. Das Rezept wird programmiert und die Zutaten werden präzise abgewogen, um in den Mischbehälter zu gelangen. Nach dem Mischen wird die Masse in die Weiterverarbeitungsanlage transportiert. Es können beliebig viele Süßwarenrezepte im Speicher hinterlegt werden.

2-Lappen-Pumpe

Beschreibung der Zahnradpumpe:

Diese Drehkolbenpumpe dient zum Überführen der gelösten Rohstoffe in den Vorratstank.

Besonders geeignet für die Befüllung des Vorratstanks oder Kochers mit Sirup.

3-Speichertank

Beschreibung des Lagertanks:

Der Vorratstank dient zur Aufbewahrung der gelösten Rohstoffe; im Tank ist ein Rührwerk eingebaut, das für eine gleichmäßige Verteilung des Sirups sorgt.

4-Vakuum-Kocher

Beschreibung des Vakuumkochsystems:

Dieser vollautomatische Vakuumkocher ist das ideale Gerät zum Kochen von Hartkaramellen. Er arbeitet kontinuierlich mit Vakuum und ist somit ein fortschrittlicher Kocher für die Herstellung von Hartkaramellmasse anstelle eines herkömmlichen Chargen-Vakuumkochers.

1. Das Verfahren des Systems besteht aus kontinuierlichem Kochen und Vakuumbehandlung.

2. Optimaler Wärmeaustausch sorgt für gleichmäßiges und gutes Garen.

3. Zentrale Bedienung und Steuerung vom Schaltschrank aus, einfache Bedienung und Wartung.

4. Für unterschiedliche Verarbeitungsprozesse steht die Entladung mittels Pumpe oder die freie Entladung zur Verfügung.

Die Vakuumpumpe mit Wasserkreislauf und die große Kammer ermöglichen eine bessere Kontrolle von Feuchtigkeit und Temperatur der fertig gegarten Masse.

5-Farben-Inline-Aromamischer

Beschreibung des Inline-Mischers:

Dieser Inline-Mischer arbeitet mit der Förderpumpe zusammen. Sein Innenaufbau besteht aus drei Teilen: einer Schnecke, rotierenden Zähnen und Haltezähnen. Die rotierenden Zähne sind auf der Drehwelle befestigt und werden von einem drehzahlverstellbaren Motor angetrieben.

Die Zufuhr von Farb-, Aroma- und Säurekomponenten oder flüssiger Gelatine erfolgt über die Leitungen oberhalb des Schneckenförderers.

6-Farben-Aromaspeicher- und Dosiersystem

Beschreibung des Farb- und Aromaspeicher- und Dosiersystems:

Das Farb-, Aroma- und Dosiersystem besteht aus einem Flüssigkeitsbehälter für Farbe und Aroma, einer Dosierpumpe, Rohrleitungen und einem Rahmen.

Die Größe des Tanks und der Dosierpumpe richtet sich nach der Kapazität des Dosiersystems. Es sind Tanks mit einem Volumen von 10 bis 100 Litern erhältlich. Die Förderleistung der Dosierpumpe lässt sich manuell oder über SPS und HMI einstellen. Als Dosierpumpe stehen Pumpen der Marken LMI (USA) und RDOSE (Deutschland) zur Auswahl.

7-Kühlförderband

Beschreibung des Kühlbandes:

Dieses Massenkühlsystem besteht aus einem Edelstahl-Kühlband mit Antrieb und einem Wasserkühlsystem.

Das Kühlband ist ein Edelstahlband der Firma SANVIK, einem weltweit renommierten Hersteller von Edelstahlbändern. Es ist formstabil und bietet eine optimale Kühlleistung. Die Kühlung erfolgt durch Besprühen der Unterseite mit gekühltem Wasser.

Die Endtemperatur der Masse hängt von der Laufgeschwindigkeit der Trommel und des Förderbandes sowie der Temperatur des Kühlwassers ab.

8-Transportförderband

Beschreibung der Förderanlage:

Die Förderanlage besteht aus zwei Teilen: dem Zuführtrichter und dem Förderband. Die Transportgeschwindigkeit ist einstellbar.

9-Chargen-Walze

Beschreibung der Chargenwalze:

Diese Anlage wird hauptsächlich zum Walzen von Hart- oder Kaubonbonmassen verwendet und besteht aus einem Walzenkasten, sechs Walzen, einem Steiger, einem Steuerkasten usw. Sie arbeitet mit einer Seilkalibrierungsmaschine oder einer zentralen Füllmaschine zusammen, um Bonbons mit Füllung herzustellen.

10-Seilkalibrierer

Beschreibung des Seilkalibrators:

Diese Anlage dient hauptsächlich zum Abmessen von Hart- oder Kaubonbons und besteht aus einer Formwalze und einem Steuerkasten. Sie wird zur Herstellung von Zuckerrohren verwendet und arbeitet mit Chargenwalzen, Extrudern, Formmaschinen usw. zusammen.

11-Hochgeschwindigkeits-Kettenformmaschine

Beschreibung der Maschine zur Herstellung von Hartkaramellketten:

Diese Formgebungsmaschine ist vom Kettentyp; es handelt sich um eine weiterentwickelte Version, die eine bessere Formgebungsleistung, eine bessere Formgebung und weniger Abfall bietet.

1. Konzipiert auf Basis ausländischer Spitzentechnologie und interner Verarbeitungsmethoden.

2. Anlagen der neuen Generation, die speziell für die Herstellung von stanzgeformten Hartbonbons entwickelt wurden.

3. Es können verschiedene Arten von Hartbonbons, Fruchtbonbons und Bonbons mit Marmeladen- oder Pulverfüllung hergestellt werden, wobei die Form der Hartbonbons vom Kunden durch Austausch der Bonbonform vorgegeben wird.

12-Schwing-Auswerfer

13-Kühltunnel

Länge des Kühltunnels: 6 Meter, Gesamtlänge: 7 Meter

Drehzahlregelung des Wechselrichters: 0–6 m/min, Übertragungsleistung: 4 kW

Kühlschrank: 10 Kühlleistungen, Wasserkühlturm

Kunststoff- oder Drahtgewebeband: 3-lagig, Förderbandbreite: 1000 mm

Maschinenqualität:

Kunde in unserem Werk

Maschine in unserer Fabrik