CBZ200 poppende boba-masjien

Wat is die poppende boba?

POPPING BOBA, ook bekend as "popping pearls", is klein, pêrelagtige sfere gevul met vrugtesap met 'n deursnee van ongeveer 3-30 mm. Elke popping boba bars met smaaklike vrugtesappe wanneer mense daarin byt. Met 'n popping boba-buitekant gemaak van seewier-ekstrak en gevul met vrugtesap, is Tea Zone Gourmet Series Popping Boba die nuwe gier!

Popping boba kan gebruik word om tee, sap, roomys, koekversiering, eiertert, bevrore jogurt en so aan te maak. Popping boba is 'n nuut ontwikkelde gesondheidsproduk, popping boba kan in baie voedselsoorte gebruik word. Popping boba is 'n unieke praktiese soort pêrel, popping boba is vol regte sapsmaak, wat in jou mond bars. Popping bobas word beskou as die nuutste bestanddeelgier in alle soorte drankies en jogurt.

Oor SINOFUDE Popping Boba-produksielyn

Die CBZ-reeks outomatiese pop-boba-produksielyn is in Maart 2010 deur SINOFUDE uitsluitlik in China ontwikkel. SINOFUDE is tot dusver steeds die enigste vervaardiger in China. Die unieke strukturele ontwerp maak die pop-boba wat deur die pop-boba-produksielyn vervaardig word. Pop-boba's het nie net 'n eenvormige voorkoms, volle vorm, helder kleur en ronde voorkoms nie, maar het ook byna geen afwyking in gewig nie. Pop-boba's word diep geliefd en erken deur kliënte regoor die wêreld!

Oor SINOFUDE CBZ200 popping boba-produksielyn

Die prent wys die model CBZ200-popping boba-masjien, CBZ200-produksielyn wat PLC- en servobeheerstelsel gebruik, outomatiese verwerkingsontwerp. Die popping boba-produksielyn gebruik PLC/servo-prosesbeheer en ingeboude raakskerm (HMI).

maklik om te gebruik. Boonop, as gevolg van die isolasie-ontwerp van die stortbak en spuitstuk, kan die produksielyn gelyktydig poppende boba en agar boba produseer.

Die standaard produksiekapasiteit van hierdie lyn is 400-500 kg/h. Die hoofdele van die pop-boba-produksielyn is gemaak van vlekvrye staal SUS304, maar kan ook aangepas word vir SUS316. Die pop-boba-produksielyn is spesiaal ontwerp met deurlopende werking en 'n materiaalherwinningstoestel om vermorsing te vermy. Deur die stortmasjien aan te pas om by verskillende groottes pop-bobas aan te pas.

Parameters van die hele produksielyn:

1. Kapasiteit: 200-300 kg/u

2. Boba-gewig: Volgens boba-deursnee (Aangepas van 3-30 mm of meer)

3. Deposito-spoed 15-25 slaan/min,

4. Motorkrag: 6.5kw/380V/50HZ

5. Saamgeperste lug: 1.5M3/min, 0.4-0.6MPa,

6. Masjiengrootte: 9250x1700x1780mm

7. Brutogewig: 3000 kg

Oor die grondstowwe vir die poppende boba

Drie vloeistowwe om 'n poppende boba te maak:

1. Sapvloeistof (die vloeistof bevat hoofsaaklik water, glukosestroop, kalsiumlaktaat, kalsiumchloried, ens.), toegedraai in die kraal binne-in die vloeistof.

2. Natriumalginaatvloeistof, wat bestaan ​​uit natriumalginaat en water. Word gebruik om sapvloeistowwe toe te draai.

3. Beskermende vloeistof, die vloeistof word hoofsaaklik gebruik om die voltooide barskraal te preserveer. (Die hoofbestanddele is water, fruktose, ens.)

Hoe werk die Popping Boba-masjien?

Kortliks behels die proses om boba te maak:

i. Natriumalginaat word met water gemeng deur 'n kolloïedmeule.

ii. Die kern en leermateriaal gelyktydig gaarmaak.

iii. Die kern- en leermateriaal word deur die vervoerpomp na die verkoeltenk oorgedra.

iv. Die afgekoelde kern- en leermateriaal word deur die vervoerpomp na die stortmasjien vervoer.

v. Na neerlegging, vorming.

vi. filtrasie.

vii. skoonmaak.

Wat is die masjien van die Popping boba-produksielyn?

'n Pop-boba-masjien het verskillende dele wat almal saamwerk om die pop-boba-proses te voltooi.

1. Kolloïedmeule

Aangesien natriumalginaat effens oplosbaar is in water, is dit onoplosbaar in die meeste oplosmiddels. Dit los op in alkaliese oplossings, wat hulle klewerig maak. Die natriumalginaatpoeier word nat wanneer dit in aanraking kom met water, en die hidrasie van die deeltjies maak die oppervlak klewerig. Die deeltjies bind dan vinnig saam om klonte te vorm, wat stadig hidreer en oplos. Daarom is die toerusting nodig om die natriumalginaat te help om in water op te los en die oplossnelheid te verbeter.

2. Kookstelsel

i. Berging en deurlopende werking.
ii. Onafhanklike PLC-beheerstelsel.
iii. Outomatiese weegstelsel beskikbaar (indien nodig).
iv. Dubbele hittebewaringstelsel.
v. Hoë skuifkrag binne.
vi. Langer gebruiksduur.

2-1. Vertikale Jecket-kookplaat (met roer)

Die toerusting word hoofsaaklik gebruik vir die kook van vulvloeistof in die middel en die bedekking van vloeibare grondstowwe, met behulp van skraaptipe roer. Stoomverhitting en elektriese verhitting is beskikbaar.

2-2. Verkoelingstenk

Die toerusting word hoofsaaklik gebruik om die temperatuur van grondstowwe na kook te verlaag, en tydelike bergingsfunksie.

2-3 vervoerpompe

Hoofsaaklik gebruik vir die vervoer van vloeibare grondstowwe. Die pompliggaam is gemaak van 304 vlekvrye staal.

2. Deposito-stelsel:

CNC-verwerking, meer akkurate aanraakskerm, makliker werking

Redelike afvalwaterafvoerstelsel

Alle elektriese komponente het 'n merk om op te spoor

Vinnige losmaakgesp

Die gietstelsel sluit in 'n deponeringstelsel, materiaalplaat-vervoerstelsel, natriumalginaat-sirkulasiestelsel, pop-boba-filtrasiestelsel en skoonmaakstelsel, PLC-aanraakskerm, ens.

3-2. Die gietstelsel bevat toerusting:

1) Beheerboks

2) stortkop

3) Natriumalginaat bloedsomloopstelsel

4) Skoonmaakstelsel

5) Transmissiestelsel

6) Filtrasiestelsel