CBZ200 patlayan boba makinesi

Popping boba nedir?

"Patlayan Boba" veya "patlayan inciler" olarak da bilinen bu küçük, inci gibi küreler, yaklaşık 3-30 mm çapında meyve suyuyla doludur. Her bir patlayan boba, ısırıldığında lezzetli meyve suları ile patlar. Dışı deniz yosunu özünden yapılmış ve içi meyve suyuyla doldurulmuş olan Tea Zone Gurme Serisi Patlayan Bobalar, yeni bir çılgınlık!

Patlayan boba, çay, meyve suyu, dondurma, pasta süsleme, yumurtalı tart, dondurulmuş yoğurt ve benzeri birçok üründe kullanılabilir. Yeni geliştirilen sağlıklı bir ürün olan patlayan boba, birçok gıda maddesinde kullanılabilir. Eşsiz ve pratik bir inci türü olan patlayan boba, gerçek meyve suyu aromasıyla ağzınızda patlar. Patlayan bobanın, her türlü içecek ve yoğurtta son zamanların en popüler malzemesi olduğuna inanılıyor.

SINOFUDE Patlayan Boba Üretim Hattı Hakkında

CBZ serisi otomatik patlayan boba üretim hattı, Mart 2010'da Çin'de SINOFUDE tarafından özel olarak geliştirilmiştir. SINOFUDE, bugüne kadar Çin'deki tek üreticidir. Eşsiz yapısal tasarımı sayesinde, bu üretim hattında üretilen patlayan bobalar sadece düzgün görünüm, dolgun şekil, parlak renk ve yuvarlak görünüme sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ağırlıklarında da neredeyse hiç sapma göstermezler. Patlayan bobalar, dünya çapındaki müşteriler tarafından çok sevilmekte ve takdir edilmektedir!

SINOFUDE CBZ200 patlayan boba üretim hattı hakkında

Resimde, PLC ve servo kontrol sistemi kullanan, otomatik işleme tasarımına sahip CBZ200 model patlamış mısır makinesi ve CBZ200 üretim hattı gösterilmektedir. Patlamış mısır üretim hattı, PLC/servo proses kontrolü ve dahili dokunmatik ekran (HMI) kullanmaktadır.

Kullanımı kolaydır. Ayrıca, besleme haznesi ve nozulun yalıtım tasarımı sayesinde üretim hattı aynı anda patlayan boba ve agar boba üretebilir.

Bu hattın standart üretim kapasitesi 400-500 kg/saattir. Patlayan boba üretim hattının ana parçaları SUS304 paslanmaz çelikten üretilmiştir, ayrıca SUS316 ile de sipariş verilebilir. Patlayan boba üretim hattı, israfı önlemek için sürekli çalışma ve malzeme geri kazanım cihazı ile özel olarak tasarlanmıştır. Farklı boyutlardaki patlayan bobalara uyum sağlamak için döküm makinesi ayarlanabilir.

Üretim hattının tamamının parametreleri:

1. Kapasite: 200-300 kg/saat

2. Boba ağırlığı: Boba çapına göre (3-30 mm veya daha fazla arası özelleştirilebilir)

3. Para Yatırma Hızı: 15-25 vuruş/dakika

4. Motor Gücü: 6,5 kW/380 V/50 Hz

5. Basınçlı Hava: 1,5 m³/dak, 0,4-0,6 MPa,

6. Makine boyutları: 9250x1700x1780 mm

7. Brüt ağırlık: 3000 kg

Patlayan boba için kullanılan ham maddeler hakkında

Patlayan boba yapmak için üç sıvı:

1. İçinde boncuk bulunan meyve suyu (sıvı esas olarak su, glikoz şurubu, kalsiyum laktat, kalsiyum klorür vb. içerir).

2. Sodyum aljinat sıvısı, sodyum aljinat ve sudan oluşur. Meyve suyu ambalajlarında kullanılır.

3. Koruyucu sıvı: Bu sıvı esas olarak patlayan boncuğu korumak için kullanılır. (Başlıca bileşenleri su, fruktoz vb.'dir.)

Boba makinesi nasıl çalışır?

Özetle, boba patlatma işlemi şu adımları içerir:

i. Sodyum aljinat, bir kolloid değirmeni yardımıyla su ile karıştırılır.

ii. İç ve dış malzemelerin aynı anda pişirilmesi.

iii. İç ve dış malzemeler taşıma pompası vasıtasıyla soğutma tankına aktarılır.

iv. Soğutulmuş kalıp ve deri malzemeleri, taşıma pompası vasıtasıyla döküm makinesine taşınır.

fiil. Biriktirdikten sonra, oluşan.

vi. filtrasyon.

vii. Temizlik.

Boba üretim hattındaki makineler nelerdir?

Bir boba patlatma makinesi, boba patlatma işlemini gerçekleştirmek için birlikte çalışan farklı parçalardan oluşur.

1. Kolloid değirmeni

Sodyum aljinat suda az çözünür olduğundan, çoğu çözücüde çözünmez. Alkali çözeltilerde çözünür ve bu çözeltileri yapışkan hale getirir. Sodyum aljinat tozu suyla temas ettiğinde ıslanır ve parçacıkların hidrasyonu yüzeyini yapışkan hale getirir. Parçacıklar daha sonra hızla birbirine yapışarak topaklar oluşturur ve bu topaklar yavaşça hidrate olup çözünür. Bu nedenle, sodyum aljinatın suda çözünmesine yardımcı olacak ve çözünme hızını artıracak ekipmanlara ihtiyaç duyulmaktadır.

2. Pişirme sistemi

i. Depolama ve sürekli çalışma.
ii. Bağımsız PLC kontrol sistemi.
iii.Otomatik tartım sistemi mevcuttur (ihtiyaç duymanız halinde).
iv. Çift ısı yalıtım sistemi.
v. İçeride yüksek kesme kuvveti.
vi. Daha uzun kullanım ömrü.

2-1. Dikey Jecket tipi tencere (karıştırma özelliğiyle)

Bu ekipman esas olarak, sıyırma tipi karıştırma yöntemiyle, kaynatma merkezine doldurulan sıvı ve kaplama sıvısı hammaddelerinin işlenmesinde kullanılır. Buharla ısıtma ve elektrikli ısıtma seçenekleri mevcuttur.

2-2. Soğutma tankı

Bu ekipman esas olarak kaynatma işleminden sonra ham maddelerin sıcaklığını düşürmek ve geçici depolama işlevi için kullanılır.

2-3 taşıma pompası

Esas olarak sıvı ham maddelerin taşınmasında kullanılır. Pompa gövdesi 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

2. Para Yatırma Sistemi:

CNC işleme, daha hassas dokunmatik ekran, daha kolay kullanım

Makul atık su deşarj sistemi

Tüm elektrikli bileşenlerde izleme işareti bulunur.

Hızlı açma tokası

Kalıplama sistemi; malzeme yerleştirme sistemi, malzeme plakası taşıma sistemi, sodyum aljinat sirkülasyon sistemi, patlayan boba filtreleme sistemi ve temizleme sistemi, PLC dokunmatik ekran vb. bileşenleri içerir.

3-2. Kalıplama sistemi aşağıdaki ekipmanları içerir:

1) Kontrol kutusu

2) kafayı yatırmak

3) Sodyum aljinat dolaşım sistemi

4) Temizlik sistemi

5) İletim sistemi

6) Filtrasyon sistemi